精密板金事業
主要事業・主要製品
・設計(電気、回路設計、機構、構造設計)
・精密板金加工SUS、アルミ、SPCC、処理鋼板、ZAM、銅、真鍮等
・筐体加工(配電盤、制御盤)
・塗装、シルク印刷
・ネームプレート製作(シルク・オフセット・ラベル・アルマイト・エッチング)
・組立配線
・パッキン、樹脂、機械加工、彫刻(協力会社)
得意技術
設計からの一貫生産を目指して回路設計(アナログ、デジタル)
筐体設計、基板製作、実装、組立まで生産性を考慮した生産技術の対応可能。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
精密板金事業
・設計(電気、回路設計、機構、構造設計)
・精密板金加工SUS、アルミ、SPCC、処理鋼板、ZAM、銅、真鍮等
・筐体加工(配電盤、制御盤)
・塗装、シルク印刷
・ネームプレート製作(シルク・オフセット・ラベル・アルマイト・エッチング)
・組立配線
・パッキン、樹脂、機械加工、彫刻(協力会社)
設計からの一貫生産を目指して回路設計(アナログ、デジタル)
筐体設計、基板製作、実装、組立まで生産性を考慮した生産技術の対応可能。
押出機、射出成型機用ヒーターや各種ヒーター及び熱電対の設計製作及び販売
乾燥装置、制御盤等の設計製作及び販売
加熱冷却装置の設計製作販売
工業用電気ヒーター製作、試作ヒーター装置の製作及び乾燥機や加熱冷却装置の製作
お客様との打合せを実施し設計して熱試験機や装置を構築することを得意としております。
主要事業:半導体モジュールの開発・試作・量産製造
主要製品
・半導体実装(組立)及び高密度表面実装の受託製造
・小型センサパッケージ(カメラモジュール、CMOSセンサパッケージ、分光センサ、MEMSセンサ等)
・小型パワーモジュール(小型SiCパワーモジュール、両面放熱型パワーカード等)
・光通信モジュール、高周波モジュール、高輝度LEDモジュール、RFIDモジュール等
半導体ベアチップ実装技術をコアとしたファイン接合、各種センサパッケージング、次世代パワーモジュールの小型化技術などを保有。
・バンプ形成技術、フリップチップ実装技術、ワイヤボンディング技術、特殊モールド技術
・CMOSセンサ、MEMSセンサ、磁気センサ等のパッケージング技術
・SiCデバイス 等の次世代パワーモジュール技術
・超小型カメラモジュール技術
車載用ヒンジ
〈主要製品〉
複写機用ヒンジ:ソフト機構、ダンパー機構等、操作性を重視した信頼性のある商品開発を進めております。
PC用ヒンジ:薄型・軽量化に対応し小径、高トルク化を実現した高付加価値機能を提供しております。
液晶ビデオカメラ用ヒンジ:液晶モニターの操作性と軽量、小型化を実現した製品を提供しております。
フォルダブル用ヒンジ:主にOLEDと言われる屈曲可能のディスプレイ用のヒンジ開発を実現したハイクオリティかつ技術力が詰まった製品となります。
スライドモジュール:携帯電話やPDAなどの、液晶側とキーボード側をスライド連結する部分に、最適なモジュールです。
サーマル用部品:ビデオ関連に於けるヒートシンク部品。単機能のヒートシンクではく、電気部品等のブラケットと一体化する事で機能集約を図り部品点数削減と省スペース化にも貢献します。
他、樹脂部品やMIM成型・ダイカスト部品を提供しております。
■メカニクス
・摺動技術:二つの物体が接触しながら動くことで接触部分に摩耗が起こります。その機能と摩耗をコントロールする技術です。
・減衰技術:人が動かすときは軽く、手を放しても急に閉まらず、ゆっくりと高品質に開閉を可能とする技術です。
■メカトロニクス
・モーター制御技術:摺動技術、減衰技術を活かしつつ電動化を実現。停電時には手動で使用が可能です。
・防水・防塵技術:IEC が定めた防水・防塵の国際標準である「IPxx」に応じた防水・防塵性能を実現します。
■サーマル
・放熱技術:電気電子部品の多くは発熱により性能が低下したり寿命を縮めたりします。そこでより効率的により安価に放熱させる技術です。
丸型ソレノイド(大型)
・配電機器用のリレー、ブレーカー、感電ブレーカー
・産業機械用のソレノイド、電磁石、コイル
・トランス、制御盤、電源
・創業以来各電力会社様から高い評価をいただいているアンペア制用ブレーカーの開閉技術と、長年にわたりお客様のニーズにお応えし続けてきたコイル・ソレノイドの設計力を生かし、スマートメーター用のパワーラッチングリレーを開発。
・コイル・ソレノイド、電磁石など多種多様なニーズへ対応してきた実績とノウハウに加え磁場解析を駆使した設計。
◎主要事業:開発支援/受託設計製作(装置、治工具)
VE VA 提案/組立/精密部品・筐体などの販売
◎主要製品:開発支援に関わる実験装置や部分要素の検証装置、製造治具、検査治具等
省人化(要素自動機、ロボティクス)に関わる検証機など
部品加工(精密板金/機械加工/製缶/3Dプリンタによる形状試作)
上記に関わる治工具・型の製作など
◎設計・開発支援
機械設計を重点とし、装置や治具の設計を得意としております。
主に顧客仕様に応じた設計や3D CAD を活用した構想提案、アイデア出し。作図支援も行います。
◎製造・生産サポート
部品加工からユニットでの請負。品質保証はHAYAMA株式会社にてバックアップ。
加工方法のお悩み、短納期対応、依頼先が不明な時など、解決策のご提案!
インサート成形品
・金属プレス品(手作り・単型・順送)
・射出成形品、(インサート成形品、光造形品、光造形インサート品、切削加工品)
・組立品
・治工具製作
各種微細~小型コネクタ(BtoB、I/O各種など)の製作対応に特化しております。
・プレス順送金型及び成形金型では共用ダイセット方式での起工対応により試作金型の短納期化とコストダウンを御提案致しております。
※順送プレス部品については30万ショット、成形品については1万ショットまで保証
・小Lotの金属プレス品では、レーザーカットによる外形製作+ 保有汎用治具での対応にて高精度&短納期&低コストでの御提供が可能です。
・特に竪型成形機による複数部品の一括インサート成形、二重成形が顧客より高評価をいただいております。
・組立工程は弊社茨城工場にて画像検査からエンボス梱包まで対応可能です。
金型用油圧シリンダ
・自動車業界向け「金型用油圧シリンダ」
・鉄鋼業界向け「ロータリージョイント」
・電動油圧アクチュエーター『e-Zero』
・専門のスタッフがお客様のご要望に合わせて「油圧シリンダ」「ポンプやモーター、油圧回路等」コントローラ・制御盤に至るまでの制御設計や作り込みをお手伝いいたします。
・日本初の油圧シリンダメーカーで、50年以上に亘る油圧シリンダの設計製造によって培われたノウハウにより、いかなるご要望に対しても最善のご提案をさせていただきます。
・開発室に設置した試験装置を用い、お客様のご使用条件に合わせ、納入前に期待通りの動作が可能かの実証実験を実施し、より安心してお使いいただける製品のご提供を実現しています。
・本社敷地内にメッキ工場を保有し、製品に不可欠な硬質クロムめっき工程を内製化することで、製品納期短縮・品質の更なるサービス向上を図っています。
①完成品組立装置製造
●主要事業:装置製造:組立(メカ組立・配線・調整・検査)、板金加工、機械加工
→写真①~④の各工程、どの段階からでも対応しています。
用途や機能を把握し、機能を最大限に発揮出来る装置製造を行っています。
●主要製品:印刷周辺機器、理化学機器、歯科切削粉塵吸引機器、アミューズメントメダル洗浄機器など
→部品加工の材料は鉄、SUS、アルミ、樹脂などに対応します。
●製造部門(板金加工・機械加工・組立)と開発部門の両輪で多様なニーズに対応します。(写真①~④)
●「動きのある」メカニカル製品の開発、製造に実績が多数あり、装置に関するあらゆるご要望のご相談に対応し、開発から装置製造まで取り組みます。(プロトタイプ製造/ 量産製造どちらも可能です)
●高信頼性を要求される精密機器製造については「組立専用定盤」を利用してメカ組立を行います。
★詳しくは弊社HP 内の動画をご覧ください。
https://www.t-platen.com
精密電気機械器具製品の設計開発から完成品製造、物流、メンテナンスサービスまでの受託製造、金融端末、半導体関連装置、交通系安全装置、エネルギー関連、住宅関連設備、医療関連機器、エンターテインメント関連機器、他多数
機械・電気設計。100名規模の板金工場2か所、水性・電着・紛体の塗装工場、部品・部材の調達能力、6,000坪の組立スペース、40社を超える全国の協力工場、ロジスティック部門の保有(大型トラック40台)
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