• 多彩な精密プレス品のラインナップ

    主要事業・主要製品

    自動車向け精密プレス製品(コネクタ、プレスフィット端子、インサー ト成形部品)
    モバイル向け精密プレス製品(微細コネクタ)
    その他の各種精密プレス製品
    精密プレス製品向け金型設計・製作
    射出成形製品(プレス製品のインサート成形含むモールド部品)

    得意技術

    幅広いプレス機のラインナップで高速プレス加工による量産が可能です。民生品に使用される微細な精密プレス品から自動車電 装用に使用される高電流対応のプレス品及び、多種多様な形状の“プレスフィット端子(半田レス)” の量産実績を有しており、 高信頼性コネクタとして多くの採用をいただいております。樹脂成形品とプレス端子を同時に成形するインサート成形品は弊社内 での一貫生産によりシームレスでの製造に対応可能です。

  • モールドコイル

    主要事業・主要製品

    • 配電機器用のリレー、ブレーカー
    • 産業機械用のソレノイド、電磁石、コイル
    • トランス、制御盤、電源

    得意技術

    •  創業以来各電力会社様から高い評価をいただいているアンペア制用ブレーカーの開閉技術と、長年にわたりお客様のニーズに お応えし続けてきたコイル・ソレノイドの設計力を生かし、スマートメーター用のパワーラッチングリレーを開発。
    •  コイル・ソレノイド、電磁石など多種多様なニーズへ対応してきた実績とノウハウに加え磁場解析を駆使した設計。
  • 3D プリンター・切削加工・金型製作しない鋳造品

    主要事業・主要製品

    ステンレス複雑形状の量産ならロストワックス
    試作段階では切削で行ったステンレスの複雑形状品、いざ量産に移ろうとした際にコストがネックになることが多々あります。その際の加工代替手段として検討されるのがロストワックスです。大枠の形を金型からのロストワックスにより量産し、仕上げ2 次加工を行うことで量産時の工数、コストを大幅に削減することが可能になります。とくに複雑形状のステンレス加工品など量産時にメリットが出やすいと言えます。
    対応ボリューム:1 個~量産(通常2000 から3000 程度までは対応可能です。その他は別途相談します。) 一般的な対応サイズ: 250 mm角程度(そのほか形状により相談)

    得意技術

    ロストワックス鋳造
    台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。
    材質はSUS304・SUS316・15C・45C・チタンをメインに行っ ております。

  • 技術|

    主要事業・主要製品

    カーボンフリーコンサルティング株式会社は、人々が地球環境と共存する社会、紛争のない社会づくりに貢献することを目指し、カーボンフリーを超えてカーボンゼロを追求します。以下を事業領域の三本柱と位置付けています。


    得意技術

    ・企業のサプライチェーン(Scope1-3) におけるGHG 排出量や気候変動による財務への影響を分析します。
    ・独自の植林アプローチで、豊かな森のある未来を目指します。
    ・ 再生可能エネルギーの普及促進、カーボンオフセットのための排出権(クレジット) 取引、環境負荷の少ない施設・設備への変更などを支援します。
    ・海外進出戦略の策定、採算性分析、開発途上国政府・実施機関・現地企業とのネットワーキングなどにより、企業の海外進出を支援します。

  • 地球環境のため屋根を利用したコンパクトで効率的 な太陽光発電や太陽熱利用の研究開発に取り組んでいます。

    主要事業・主要製品

    弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。ま た、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保 ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現して います。
    製品名: マックス瓦、レクトルーフ、マックススター

    得意技術

    材料:
    日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
    加工:
    特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、 段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
    塗装:
    加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
    施工:
    最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として最高の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。

  • 主要事業・主要製品

    ● 自動温度調節器:  
    金属膨張式: マイクロセンスビー、船舶型センスビー  
    液体膨張式: オイルセンスビー、2 ポイントセンスビー、フレックスセンスビー
    ● 自動はんだ付け装置、スプレーフラクサー装置、はんだリサイクル装置
    ● シーズヒーター、シリコンテープヒーター、遠赤外線照明暖房器

    得意技術

    自動温度調節器(サーモスタット)
    ● 最近では自動溶接を導入し、中量産対応しました。日本国内で材料調達をしているためお客様にも安心・安全の製品を提供いたします。
    ● 低温度から高温度まで物理的な熱膨張を検知し、調節ネジにより温度設定し、機械的に電流を開閉する構造のため、安定性と再現性の高い動作を実現しています。そのシンプルさから広い用途の電熱制御に使用できます。
    ● 電子回路による信号処理を必要としないため、信号の遅延を生じません。また、金属の膨張・収縮を直接関知するため、温度に対する感度は 鋭敏で、その感度は機械的な精度に依存し、用途に応じた設計になっております。
    ● 軽量・小型で、発熱体若しくは制御個所附近に、取付け・固定・取外し・交換がしやすいよう設計をしております。
    ●構造上堅牢で、しっかりと取り付けられるため、振動に対し非常に強く 3 Gの振動でも正常に動作いたします。
    ● 防湿・防塵対策も施され、防爆タイプもありますので、使用目的に合ったタイプをお選びいただけます。
    ● ノイズに強く、電気的絶縁性、耐久性に優れ、安全性を重視した用途に使えます。

  • 主要事業・主要製品

    電子計測器部品加工及びデバイス組立、産業用機械部品加工及びユニット組立、航空宇宙関連部品加工、自動車関連試作部品加工、鉄道車両用部品、ほか。

    得意技術

    開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。
    製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。特に、 高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。

  • インジウム箔、ワイヤー、インゴット、粒 Indium foils, wire, ingot and granules

    主要事業・主要製品

    高純度レアメタルの製造、加工

    • セレン(粒、ペレット、粉)、インジウム(インゴット、粒、箔、 ワイヤー、カット品など)、ガリウム(金属、酸化ガリウム、チッ化ガリウム)、テルル(金属、酸化テルル) 及び各種低融点合金。
    • 上記金属含有スクラップからの委託加工、スクラップ買取り。

    得意技術

    高純度化合物及び各種合金の開発・製造技術。
    先端産業分野に求められる高純度、高機能性材料の提供。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業:
    工作機械周辺機器の開発設計及び製造販売、
    曲げ金型製造
    主要製品:
    ①スパイラルコンベア(スパルコンシリーズ)
    ②テレスコカバー(シャトルガード)
    ③ 金属製エクスバンドカバー  
    (スクリューカバー&ポストカバー)
    ④ プレスブレーキ用曲げ金型(ウイングベンドシリーズ)

    得意技術

    設立当初(今年で71 年目) から培ってきた「ばねの技術」を生かし、他社には真似できないオリジナル製品を開発・設計し製造・ 販売をしています

  • cast viewer

    主要事業・主要製品

    • 自動車業界向け「金型用油圧シリンダ」
    • 鉄鋼業界向け「ロータリージョイント」
    • 電動油圧アクチュエーター『e-Zero』

    得意技術

    • 専門のスタッフがお客様のご要望に合わせて「油圧シリンダ」「ポ ンプやモーター、油圧回路等」コントローラ・制御盤に至るまでの制御設計や作り込みをお手伝いいたします。
    • 日本初の油圧シリンダーメーカで、50 年以上に亘る油圧シリンダの設計製造によって培われたノウハウにより、いかなるご 要望に対しても最善のご提案をさせていただきます。
    • 開発室に設置した試験装置を用い、お客様のご使用条件に合わせ、納入前に期待通りの動作が可能かの実証実験を実施し、 より安心してお使いいただける製品のご提供を実現しています。
    • 2023 年7 月より本社敷地内にメッキ工場が竣工し、製品に不可欠な硬質クロムめっき工程を内製化することで、製品納期 短縮・品質の更なるサービス向上を図ってまいります。

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