横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜での”ものづくりパートナー”探しをお手伝いします

  • 片V、両V 共に0.01R 以下の先端R が制作可能です。

    主要事業・主要製品

    各種研削盤用研削砥石
    ダイヤモンド・CBN 砥粒を用いた工具

    得意技術

    砥石形状を0.005mm 台の精度に成形可能。
    砥石幅0.1mm 以下で真っ直ぐな溝加工が可能なダイヤモンド・ CBNホイールの提供。
    多種類ボンド剤の開発を行っており、様々な仕様、条件に対応可能。

  • 水圧式飲料缶耐圧試験機 画像測定画面 3点同時切断機 (バックリングテスター)

    主要事業・主要製品

    <製品ラインナップ>
    1. 飲料缶試験・測定装置

    • 水圧式飲料缶バックリングテスター
       国内唯一の水圧式の飲料缶耐圧試験装置です。アルミ缶のバックリング、フタ開口部のバースト試験、圧力保持テストなどが可能です。業界のスタンダードとして製罐メーカー様、飲料メー カー様研究所などの大手企業様にお使いいただいております。
    • 飲料缶巻締部測定装置  
      小型高性能CMOS カメラを利用し、クリック一つで切断面を撮影し各部の測定が瞬時に可能。缶の外観測定も可能です。お客様のニーズに細かくお応えします。
    • 3点同時切断機  
      一回の切断で3点が同時に切れる弊社独自の商品です。


    2. 衛生管理装置(代理店業務)
    スロベニア製のステンレス一体型の装置

    • ハイジーンステーション(手指洗浄殺菌・靴底洗浄装置)一体型の装置で、ロールバー付きなので通行管理も可能
    • ハイジーンガード(手指殺菌装置)  
      コンパクトな自動殺菌剤噴霧装置です。ロールバーによる入退室管理が可能
    • 靴洗浄装置  
      回転ブラシ付きで、確実に汚れを落とします。

    得意技術

    • 水圧を利用した、飲料缶耐圧試験・内圧測定
    • 飲料缶巻締部全長、幅、巻締の厚みなどの測定
    • 飲料缶巻締部測定のための3点同時切断
  • 3D プリンター・切削加工・金型製作しない鋳造品

    主要事業・主要製品

    ステンレス複雑形状の量産ならロストワックス
    試作段階では切削で行ったステンレスの複雑形状品、いざ量産に移ろうとした際にコストがネックになることが多々あります。その際の加工代替手段として検討されるのがロストワックスです。大枠の形を金型からのロストワックスにより量産し、仕上げ2 次加工を行うことで量産時の工数、コストを大幅に削減することが可能になります。とくに複雑形状のステンレス加工品など量産時にメリットが出やすいと言えます。
    対応ボリューム:1 個~量産(通常2000 から3000 程度までは対応可能です。その他は別途相談します。) 一般的な対応サイズ: 250 mm角程度(そのほか形状により相談)

    得意技術

    ロストワックス鋳造
    台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。
    材質はSUS304・SUS316・15C・45C・チタンをメインに行っ ております。

  • NC 自動旋盤

    主要事業・主要製品

    NC 自動旋盤による切削部品の製造・販売
    自動車部品加工、建機用油圧関連部品加工等

    得意技術

    NC 自動旋盤による切削加工と研削加工に特化し、国内外350 台の設備と24 時間30 日稼働により小ロットから超量産品の受注に対応。
    高炭素鋼、アルミ、ステンレス、他難削材も加工しています。

  • 主要事業・主要製品

    ● 自動温度調節器:  
    金属膨張式: マイクロセンスビー、船舶型センスビー  
    液体膨張式: オイルセンスビー、2 ポイントセンスビー、フレックスセンスビー
    ● 自動はんだ付け装置、スプレーフラクサー装置、はんだリサイクル装置
    ● シーズヒーター、シリコンテープヒーター、遠赤外線照明暖房器

    得意技術

    自動温度調節器(サーモスタット)
    ● 最近では自動溶接を導入し、中量産対応しました。日本国内で材料調達をしているためお客様にも安心・安全の製品を提供いたします。
    ● 低温度から高温度まで物理的な熱膨張を検知し、調節ネジにより温度設定し、機械的に電流を開閉する構造のため、安定性と再現性の高い動作を実現しています。そのシンプルさから広い用途の電熱制御に使用できます。
    ● 電子回路による信号処理を必要としないため、信号の遅延を生じません。また、金属の膨張・収縮を直接関知するため、温度に対する感度は 鋭敏で、その感度は機械的な精度に依存し、用途に応じた設計になっております。
    ● 軽量・小型で、発熱体若しくは制御個所附近に、取付け・固定・取外し・交換がしやすいよう設計をしております。
    ●構造上堅牢で、しっかりと取り付けられるため、振動に対し非常に強く 3 Gの振動でも正常に動作いたします。
    ● 防湿・防塵対策も施され、防爆タイプもありますので、使用目的に合ったタイプをお選びいただけます。
    ● ノイズに強く、電気的絶縁性、耐久性に優れ、安全性を重視した用途に使えます。

  • 技術|

    主要事業・主要製品

    カーボンフリーコンサルティング株式会社は、人々が地球環境と共存する社会、紛争のない社会づくりに貢献することを目指し、カーボンフリーを超えてカーボンゼロを追求します。以下を事業領域の三本柱と位置付けています。


    得意技術

    ・企業のサプライチェーン(Scope1-3) におけるGHG 排出量や気候変動による財務への影響を分析します。
    ・独自の植林アプローチで、豊かな森のある未来を目指します。
    ・ 再生可能エネルギーの普及促進、カーボンオフセットのための排出権(クレジット) 取引、環境負荷の少ない施設・設備への変更などを支援します。
    ・海外進出戦略の策定、採算性分析、開発途上国政府・実施機関・現地企業とのネットワーキングなどにより、企業の海外進出を支援します。

  • 押しばね

    主要事業・主要製品

    線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルば ね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、 ワイヤー加工全般

    得意技術

    創業から50 年以上、線径φ 0.02 ~ 8 mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
    素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
    貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWP ばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業: 半導体及びフラットパネルディスプレイ検査装置の開発、販売、貸与
    主要製品: イメージセンサー検査装置、LCD ドライバIC 検査装、フラットパネルディスプレイ検査装置、その他のカスタムメイド装置、ロ ジックIC 検査装置

    得意技術

    メージセンサー、LCD ドライバIC 検査装置、フラットパネルディスプレイ等の検査装置のメーカーです。高度な自社技術で開発した装置は高速、コンパクトで拡張性が高く、国内・海外大手メーカーの開発部門、生産部門へ200 台以上の納入実績があります。

    • 人の目では分からない微小なムラを判定する高度な画像処理
    • 300 アンペアの大電流、2000 ボルトの高電圧環境での検査
    • 10 のマイナス15 乗の極小容量や、μボルトオーダーの微小電圧検出
    • 他社装置複数台分の各種検査と処理を1 台の装置でカバーする非同期検査
  • 技術|

    焼き芋機

    主要事業・主要製品

    主要事業: 電気厨房機器の製造・販売業
    主要製品: 焼き芋機. ホットショーケース、コンベアフライヤー、 保育関連製品

    得意技術

    技術・自社板金工場の連携で特注対応がスピーディーに可能。お客様の ご要望に合わせサイズ違い等に俊敏に対応。大手部品メーカーとのコラ ボにて、市場需要に応じた新商品開発。

  • 地球環境のため屋根を利用したコンパクトで効率的 な太陽光発電や太陽熱利用の研究開発に取り組んでいます。

    主要事業・主要製品

    弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。ま た、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保 ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現して います。
    製品名: マックス瓦、レクトルーフ、マックススター

    得意技術

    材料:
    日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
    加工:
    特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、 段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
    塗装:
    加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
    施工:
    最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として最高の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。