＜組立に強み＞自社組立ラインによる各種アッセンブリー（組立）の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
＜設計に強み＞動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
＜部品製造に強み＞創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。

何と言っても創業時（今期64年目）から行っている、摩擦圧接が特徴です。
同材質では、接合強度は母材破断。面同士の接合なので分子レベルの結合が可能です。
液漏れ、気密性、封止などの用途には大きく貢献できます。
コストでは外径の大きいものと長くて細い軸ものを接合するシャフトがメリットを享受できます。
昨今では、焼結材×SCMシャフト、ADC×SUSシャフトなど成形されたものに軸を接合する案件が増えております。
異種材質の接合実績は多種ですがCu系、AL系に別材質を接合するものに多く取り組んでおります。
弊社は、摩擦圧接接合後、機械加工、ヘラ絞りをもって完成部品まで一貫で請け負えます。

・創業以来各電力会社様から高い評価をいただいているアンペア制用ブレーカーの開閉技術と、長年にわたりお客様のニーズにお応えし続けてきたコイル・ソレノイドの設計力を生かし、スマートメーター用のパワーラッチングリレーを開発。
・コイル・ソレノイド、電磁石など多種多様なニーズへ対応してきた実績とノウハウに加え磁場解析を駆使した設計。

●アルマイト処理／光沢：光沢具合もご相談ください。
●アルマイト処理／艶消し：艶消具合もご相談ください。
●アルマイト処理／カラー：全17色対応！
●レーザーマーキング／金属から樹脂・ゴムまで幅広く対応！

・企業のサプライチェーン（Scope1-3）におけるGHG排出量や気候変動による財務への影響を分析します。
・独自の植林アプローチで、豊かな森のある未来を目指します。
・再生可能エネルギーの普及促進、カーボンオフセットのための排出権（クレジット）取引、環境負荷の少ない施設・設備への変更などを支援します。
・海外進出戦略の策定、採算性分析、開発途上国政府・実施機関・現地企業とのネットワーキングなどにより、企業の海外進出を支援します。

国内工場での精密な品質管理により、綿素材の清浄度・均一性に優れた高品質シーチング生地を一貫生産しています。シーチングは洋服の仮縫い用生地ですが、海外製品に比べて純国産のため、品質に関する苦情・返品は4年間で0件です。

真空半導体チャンバー、トランス筐体、食品関係の検査装置、各装置の筐体、フレキシブル分離装置の製造、総重量3.0ｔ、高さ6ｍまでの製品組み立てが可能です。

「人も地球も健やかに」
神奈川県産業技術総合研究所と共同開発。「ケイソウくんシリーズ」は塗り壁タイプ、塗料タイプがあり、多孔性鉱物を利用した技術で、省エネ・空気を浄化しで室内環境を改善します。
多くの方に健やかな環境を届けるため、施工を容易化してDIYにも対応。

得意技術：ユニット化を用いたシステム設計開発。
工場などの自動制御で培った経験をもとに、装置の基本部分と複数の機能デバイスをユニット化することで、設置環境や運用条件、予算に応じた最適なシステムを設計・開発することを得意としています。

材料：日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
加工：特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
塗装：加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも 傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
施工：最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として 最良の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。