• 巻取ガイド C1050 t1.2 Φ450×H30mm

    主要事業・主要製品

    精密板金加工/曲げ/溶接/切削/組立
    金型治具設計/玄関機パネル/各種装置/車両部品/ホッパー容器(材料はステンレス、アルミ、鉄、銅、真鍮、チタン)

    得意技術

    最先端設備導入による精密板金加工の効率化、多品種・試作・ 量産対応。
    企画開発・設計/レーザー加工/切削加工/溶接/表面処理/ 組立/金型・治具設計

  • 濁水環境用水中カメラ

    主要事業・主要製品

    ・濁水環境用水中カメラ:通常の水中カメラでは撮影が難しい濁水環境下でもクリアな映像を確認。
    ・スマート4K水中カメラ:深海探査用AUVROV等に搭載される4K水中カメラ。
    ・水中音響レコーダー:水中音響を手軽に収録可能な音響レコーダー。
    ・リフティングコネクター:海洋機材をワンタッチで投入・回収・揚収作業を短時間で完了可能。
    ・イリジウム衛星ビーコン:水中ロボット、海洋観測機材の回収時の位置情報発信ツール。
    ・海洋温度差発電システム:海中の温度差から電気を生成させる環境発電システム

    得意技術

    海洋・水産分野に特化し技術に強い専門商社として海外企業の代理店契約を通じ、世界各国の高品質な海洋産業機器を日本のマーケットに提供し、ユーザー様が安心して利用できる技術サポートも行う強みを持っています。

  • 3D プリンター・切削加工・金型製作しない鋳造品

    主要事業・主要製品

    ステンレス複雑形状の量産ならロストワックス
    試作段階では切削で行ったステンレスの複雑形状品、いざ量産に移ろうとした際にコストがネックになることが多々あります。その際の加工代替手段として検討されるのがロストワックスです。大枠の形を金型からのロストワックスにより量産し、仕上げ2 次加工を行うことで量産時の工数、コストを大幅に削減することが可能になります。とくに複雑形状のステンレス加工品など量産時にメリットが出やすいと言えます。
    対応ボリューム:1個~量産(通常2000から3000程度までは対応可能です。その他は別途相談します。)
    一般的な対応サイズ:250mm角程度(そのほか形状により相談)

    得意技術

    ロストワックス鋳造
    台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。
    材質はSUS304SUS31615C45C・チタンをメインに行っております。

  • インサート成形品

    主要事業・主要製品

    ・金属プレス品(手作り・単型・順送)
    ・射出成形品、(インサート成形品、光造形品、光造形インサート品、切削加工品)
    ・組立品
    ・治工具製作

    得意技術

    各種微細~小型コネクタ(BtoBI/O各種など)の製作対応に特化しております。
    ・プレス順送金型及び成形金型では共用ダイセット方式での起工対応により試作金型の短納期化とコストダウンを御提案致しております。
    ※順送プレス部品については30万ショット、成形品については1万ショットまで保証
    ・小Lotの金属プレス品では、レーザーカットによる外形製作+ 保有汎用治具での対応にて高精度&短納期&低コストでの御提供が可能です。
    ・特に竪型成形機による複数部品の一括インサート成形、二重成形が顧客より高評価をいただいております。
    ・組立工程は弊社茨城工場にて画像検査からエンボス梱包まで対応可能です。

  • シルクスクリーン印刷

    主要事業・主要製品

    サイン・ディスプレイ、現場出張印刷、曲面印刷、金属・ガラス・ プラスチック製品への印刷、カード・マグネットシート・ステッカー製作、インクジェットプリント、ファイバーおよびCO₂レー ザーマーキング、デジタルカッティングによる試作・小ロット加工など。

    得意技術

    シルクスクリーン印刷、インクジェットプリント全般、ファイバーレーザーおよびCO2レーザーによるマーキング・切削加工、多機能デジタルカッティングシステムを活用した多様な素材への加工対応

  • 主要事業・主要製品

    スマートホーム:スマートスピーカーやIoT家電を使って、音声で家電を操作することができます。
    産業用途:工場のセンサーやカメラを利用して、業務の効率化やデータ分析を行うことができます。
    健康分野:カラダの状態を数値化
         生体インピーダンス理論に基づき、あなたのカラダの状態を数値化

    得意技術

    横浜IoTは「ひとづくり×ものづくり」をテーマに、中小企業1社では実現が難しかったIoT事業への取り組み

  • 主要事業・主要製品

    (1)主要事業
    金融業、流通業、官公庁、製造業、運送業、電力関連でデータベース及びDWH構築及びコンサルティング、自治体向け予算編成システムテスト支援も行っています。
    (2)主要製品
    「勘」と「経験」と「度胸」からの脱却を目指す企業様のニーズから生まれた製品を販売
    Estima+:統合型生産情報ソリューション(販売管理機能~生産管理機能、原価管理)
    販売管理:見積作成支援、負荷予測、受発注管理、MRP、請求処理
    生産管理:スケジュール作成、工程管理、製造管理、在庫管理、構成管理、MRP
     ※ 販売管理支援システム、生産管理支援システムに分けてもご利用頂けます。
     ※ 多品種小ロット向けと量産対応の2つのモデルをご用意。
    Opusplan(オプスプラン):
    ・一般企業向け:勤務シフト自動作成/勤怠管理システム
    ・病棟向け:看護師勤務シフト自動作成/勤怠管理システム(様式9対応)
    ・訪問看護/介護ステーション向け:勤務シフト自動作成及び訪問計画自動作成システム
    ・顔認証連携
    Barrioeye(バリオアイ):地域医療包括連携システム
    ◎多言語対応テーブルオーダーシステム(タブレット)

    得意技術

    【通信系】
    ■遠隔操作により様々な動態、機械からデータを収集し、収集用APDBWebの各サーバー構成で障害監視を行い、蓄積したデータから故障予知管理システムの提案構築運営
    ■車載ECUからリアルタイムにデータを収集・集積し運転特性等の分析を行うシステムと遠隔監視及び予測・分析システム
    【最適化】
    ・予実データから生産向上を図るための最適なスケジュールを立案
    ・製造機械運用の最適化
    ・勤務体系や勤務体制(労働時間・休日加味)の最適化を実現したシフト最適化機能
    ・訪問者(車両)と訪問先(集配送伝票)を基に最適な計画(訪問(操配)ルート)の優先度を距離or時間指定し計算。計算結果をルート毎に地図上へ表示するルート最適化機能
    【予測・分析】
    集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し機会学習を深める事により解を導出するAIシステム
    【予測・分析】
    集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し 機会学習を深める事により解を導出するAIシステム

  • 1500型自動スピニングマシン

    主要事業・主要製品

    送風機、空調機設備関連部品
    変電設備関連部品
    医療器関連部品
    洗濯機関連部品
    調理器具
    デザイン製品など
    試作から量産まで対応

    得意技術

    スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。
    ・へら鉸、スピニング加工を主とし、素材は小径(φ10)から大径(φ2500)まで加工可能。板厚は、SS16mmSUS10mmAL20mmまで対応可能。
    ・へら鉸・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。

  • [段階的なスケールアップが可能=リスク分散] 弊社では“小さく試して大きく育てる”研究開発の仕組みをご提供しています。

    主要事業・主要製品

    ・研究開発サポートサービス(試作開発支援/プロトタイプ技術開発)
    ・研究開発ナレッジサービス(受託研究/共同開発/共同研究)
    R&Dコンサルティング(技術コンサルティング/知的財産支援)

    得意技術

    ・未知の研究領域への対応
    特に、未知の研究領域における装置の創出やPoCの具現化は、弊社が最も真価を発揮する領域であり、これによりお客様の挑戦的な研究を次のステージへと導きます。
    ・オーダーメイドサービス
    研究テーマや実験条件に即して、不要な機能を省き、必要十分な仕様を的確に形にすることで、無駄のない効率的な研究開発をご支援いたします。
    ・構想から実証までの一貫体制
    構想設計から製作、評価・実験支援に至るまで一貫した体制を整えております。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業:自動車部品の設計・開発・製造
    主要製品:キャブサスペンション、クラッチペダル、アクスルハウジング、エアタンク・キャブリアフロント部品

    得意技術

    金型・治具・設備は自社でつちかった加工ノウハウを反映したものを内製し生産工場に供給しています。主として3mm以上の板厚(高張力鋼板)を得意としています。
    1200t油圧プレス、1000t順送プレス・800t500t4台構成プレスラインをはじめ大小合わせて約20台のプレス機及び400台を超える溶接機を茨城工場に持ち、お客様の要望に合わせた各種形状の部品生産に取り組みます。

そのものづくりの
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技術提携先の探索や新規取引先の開拓、生産工程の改善など、ものづくりに関するあらゆる課題に対応。
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