最先端設備導入による精密板金加工の効率化、多品種・試作・ 量産対応。
企画開発・設計／レーザー加工／切削加工／溶接／表面処理／ 組立／金型・治具設計

海洋・水産分野に特化し技術に強い専門商社として海外企業の代理店契約を通じ、世界各国の高品質な海洋産業機器を日本のマーケットに提供し、ユーザー様が安心して利用できる技術サポートも行う強みを持っています。

ロストワックス鋳造
台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。
材質はSUS304・SUS316・15C・45C・チタンをメインに行っております。

各種微細～小型コネクタ（BtoB、I/O各種など）の製作対応に特化しております。
・プレス順送金型及び成形金型では共用ダイセット方式での起工対応により試作金型の短納期化とコストダウンを御提案致しております。
※順送プレス部品については30万ショット、成形品については1万ショットまで保証
・小Lotの金属プレス品では、レーザーカットによる外形製作+ 保有汎用治具での対応にて高精度＆短納期＆低コストでの御提供が可能です。
・特に竪型成形機による複数部品の一括インサート成形、二重成形が顧客より高評価をいただいております。
・組立工程は弊社茨城工場にて画像検査からエンボス梱包まで対応可能です。

シルクスクリーン印刷、インクジェットプリント全般、ファイバーレーザーおよびCO2レーザーによるマーキング・切削加工、多機能デジタルカッティングシステムを活用した多様な素材への加工対応

横浜IoTは「ひとづくり×ものづくり」をテーマに、中小企業1社では実現が難しかったIoT事業への取り組み

【通信系】
■遠隔操作により様々な動態、機械からデータを収集し、収集用AP、DB、Webの各サーバー構成で障害監視を行い、蓄積したデータから故障予知管理システムの提案構築運営
■車載ECUからリアルタイムにデータを収集・集積し運転特性等の分析を行うシステムと遠隔監視及び予測・分析システム
【最適化】
・予実データから生産向上を図るための最適なスケジュールを立案
・製造機械運用の最適化
・勤務体系や勤務体制（労働時間・休日加味）の最適化を実現したシフト最適化機能
・訪問者（車両）と訪問先（集配送伝票）を基に最適な計画（訪問（操配）ルート）の優先度を距離or時間指定し計算。計算結果をルート毎に地図上へ表示するルート最適化機能
【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム
【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し 機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム

スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。
・へら鉸、スピニング加工を主とし、素材は小径（φ10）から大径（φ2500）まで加工可能。板厚は、SS16mm、SUS10mm、AL20mmまで対応可能。
・へら鉸・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。

・未知の研究領域への対応
特に、未知の研究領域における装置の創出やPoCの具現化は、弊社が最も真価を発揮する領域であり、これによりお客様の挑戦的な研究を次のステージへと導きます。
・オーダーメイドサービス
研究テーマや実験条件に即して、不要な機能を省き、必要十分な仕様を的確に形にすることで、無駄のない効率的な研究開発をご支援いたします。
・構想から実証までの一貫体制
構想設計から製作、評価・実験支援に至るまで一貫した体制を整えております。

金型・治具・設備は自社でつちかった加工ノウハウを反映したものを内製し生産工場に供給しています。主として3mm以上の板厚（高張力鋼板）を得意としています。
1200t油圧プレス、1000t順送プレス・800t～500tの4台構成プレスラインをはじめ大小合わせて約20台のプレス機及び400台を超える溶接機を茨城工場に持ち、お客様の要望に合わせた各種形状の部品生産に取り組みます。