注射針（25Gφ0.5）かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮（最短1日）にも貢献。3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。

得意形状：丸もの（φ5mm～φ800mm）、薄肉（肉厚1mm以上）
生産特性：多数設備による多品種少量生産・短納期対応可能
設備特性：全マシニングセンターにNCインデックス搭載（4軸、5軸対応可能）
得意技術：機械加工だけでなく手作業（ヤスリ作業、磨き作業）やバレル工程による最終仕上げ対応も可能

・顧客要望に応じてカスタマイズした船舶用バラスト注排水を中心としたトータル制御システム
・IMOルールに準拠した、 独自の解析ロジックによる GM表示機能付き電子傾斜計は当社唯一

アルミ鋳物の高精度機械加工を得意としており、二人体制の品 質検査による高品質管理、治具内製化による納期短縮によってコスト競争力のある製品を提供します。
マグネシウム鋳物加工も可能です。

最小加工径はストレートピンでφ0.03㎜（30μm）（実験室 レベルでは20μm）。
これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006㎜（6μm）。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。

各種微細～小型コネクタ（BtoB、I/O各種など）の製作対応に特化しております。
・プレス順送金型及び成形金型では共用ダイセット方式での起工対応により試作金型の短納期化とコストダウンを御提案致しております。
※順送プレス部品については30万ショット、成形品については1万ショットまで保証
・小Lotの金属プレス品では、レーザーカットによる外形製作+ 保有汎用治具での対応にて高精度＆短納期＆低コストでの御提供が可能です。
・特に竪型成形機による複数部品の一括インサート成形、二重成形が顧客より高評価をいただいております。
・組立工程は弊社茨城工場にて画像検査からエンボス梱包まで対応可能です。

『鉄鋼システム』
各品種向け製造管理システム、生産計画・物流管理のSCMシステム、データ収集サーバ、システム間通信、モデルサーバ、試験機システムなど
『生産管理・物流システム・IoT』
各種製造業様の製造管理システム、生産計画・物流システム、データ収集サーバ、システム間通信、MESシステムの開発など
『DX・現場効率化・レガシーマイグレーション』
DXをはじめ現場作業の効率化、旧システムのマイグレーションなどの課題に対応
業務効率化：Excelマクロ(VBA)／Access統合／他システムとの連携・統合など
システム再構築：大規模システムのマイグレーションからVBやMS-OFFICEからのバージョンアップ対応やWEBへの移行開発など
『WEB・モバイルアプリ』
WEBアプリケーション開発やAndroid・iOSに対応したモバイルアプリケーション開発
品質へのこだわり
目に見えないソフトウェア開発では経験と実績が重要です。
24時間365日稼働の高い要求基準にも応えられるプロジェクト管理体制・技術・ノウハウでお客様の期待に応えます。
開発体制
弊社では専門性が高く経験豊富な技術者が多数在籍しております。
上流工程から下流工程までトータルなサポートをご提供します。
安心してお任せください。

①マイコン組込み機器の開発・設計・量産
②制御、計測系ソフト開発( ファームウエア、PC)
③FA機器設計・製作
④各種測定器、検査機の設計・製作
⑤産業用電子機器、電装盤、電源機器等の組立（調整・検査も可能）
⑥プリント基板の実装、調整、検査

制御技術をコアに、分野を問わず各種装置の制御盤の設計製作・基板の設計製作実装・自社商品の開発製造販売まで手掛けています。
PLC制御、マイコン制御などの制御・電子技術をコアに、やる気にあふれる少数精鋭の企業。
我々の提案力、モノづくり技術で課題を解決します。
IoT分野にも進出し日本初のIoT協同組合を立ち上げ活動を行っています。

当社は、精密板金および金属プレス加工を得意としており、 板金設計段階から参画することで、加工性・コスト・品質の最 適化を実現しています。ファイバーレーザ複合機をはじめ最新設備と経験豊富な技術者により、複雑形状や少量多品種、量産 対応にも柔軟に応じます。