• トイレ清掃ロボット PULIRO®

    主要事業・主要製品

    • 主要事業
      1. サービスロボットを用いた業務改善コンサルティング事業
      2. サービスロボット、オリジナル治具道具の受託開発事業
      3. 「吸着パワーハンド」「のぼる君」「清掃ロボットPULIRO」   
      等自社開発品の企画開発生産事業
      4. コネクターや通信部品など最先端電子部品の加工生産、及び関連する金型の設計、製作、生産設備の設計、製作

    • 主要製品
      吸着パワーハンド、清掃ロボットPULIRO シリーズ、 受託開発製品、コネクター受託加工、ワイヤーハーネス

    得意技術

    ■サービスロボットを用いた業務改善支援、企画導入開発支援
    ■吸盤· 吸着技術を活用した各種ロボット、治具開発
    ■ 移動体制御技術・モータ制御技術・自律走行ロボット制御技術・ 通信制御技術を活用した各種ロボット、治具開発
    ■ コネクター用端子の連鎖リール(ストリップターミナル) 状の端子部品のバラ加工(LP ルーズピース) 技術

  • 自社開発製品

    主要事業・主要製品

    〈主要製品〉
    複写機用ヒンジ: ソフト機構、ダンパー機構等、操作性を重視した信頼性のある商品開発を進めております。
    PC 用ヒンジ: 薄型・軽量化に対応し小径、高トルク化を実現した高付加価値機能を提供しております。
    液晶ビデオカメラ用ヒンジ: 液晶モニターの操作性と軽量、小型化を実現した製品を提供しております。
    フォルダブル用ヒンジ: 主にOLED と言われる屈曲可能のディスプレイ用のヒンジ開発を実現したハイクオリティかつ技術力が詰まった製品となります。
    スライドモジュール: 携帯電話やPDA などの、液晶側とキーボード側をスライド連結する部分に、最適なモジュールです。
    サーマル用部品: ビデオ関連に於けるヒートシンク部品。単機能のヒートシンクではく、電気部品等のブラケットと一体化する事で機能集約を図り部品点数削減と省スペース化にも貢献します。
    他、樹脂部品やMIM 成型・ダイカスト部品を提供しております。

    得意技術

    ■メカニクス

    • 摺動技術: 二つの物体が接触しながら動くことで接触部分に摩耗が起こります。その機能と摩耗をコントロールする技術です。
    • 減衰技術: 人が動かすときは軽く、手を放しても急に閉まらず、ゆっくりと高品質に開閉を可能とする技術です。


    ■メカトロニクス

    • モーター制御技術: メカ的に必要な動作やトルクを適切なモーターと制御技術で実現します。
    • 防水・防塵技術: IEC が定めた防水・防塵の国際標準である「IPxx」に応じた防水・防塵性能を実現します。


    ■サーマル

    • 放熱技術: 電気電子部品の多くは発熱により性能が低下したり寿命を縮めたりします。そこでより効率的により安価に放熱させる技術です。
  • 完成品組立製造→プロトタイプ型/ 量産型どちらも可

    主要事業・主要製品

    ● 主要事業: 装置製造: 組立(メカ組立・配線・調整・検査)、 板金加工、機械加工  
    → 写真①~④の各工程、どの段階からでも対応しています。用途や機能を把握し、機能を最大限に発揮出来る装置製造を行っています。
    ●主要製品:印刷周辺機器、理化学機器、歯科切削粉塵吸引機器、 アミューズメントメダル洗浄機器など  
    → 部品加工の材料は鉄、SUS、アルミ、樹脂などに対応します。

    得意技術

    ● 開発部門と製造部門(板金加工・機械加工・組立) の両輪で多様なニーズに対応します。(写真①〜④)
    ● 「動きのある」メカニカル製品の開発、製造に実績が多数あり、 装置に関するあらゆるご要望のご相談に対応し、開発から装置製造まで取り組みます。(プロトタイプ製造/ 量産製造どちらも可能です)
    ● 高信頼性を要求される精密機器製造については「組立専用定盤」を利用してメカ組立を行います。
    ★詳しくは弊社HP内の動画をご覧ください。  
    http://www.t-platen.com

  • 主要事業・主要製品

    主要事業:
    工作機械周辺機器の開発設計及び製造販売、
    曲げ金型製造
    主要製品:
    ①スパイラルコンベア(スパルコンシリーズ)
    ②テレスコカバー(シャトルガード)
    ③ 金属製エクスバンドカバー  
    (スクリューカバー&ポストカバー)
    ④ プレスブレーキ用曲げ金型(ウイングベンドシリーズ)

    得意技術

    設立当初(今年で71 年目) から培ってきた「ばねの技術」を生かし、他社には真似できないオリジナル製品を開発・設計し製造・ 販売をしています

  • 地球環境のため屋根を利用したコンパクトで効率的 な太陽光発電や太陽熱利用の研究開発に取り組んでいます。

    主要事業・主要製品

    弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。ま た、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保 ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現して います。
    製品名: マックス瓦、レクトルーフ、マックススター

    得意技術

    材料:
    日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
    加工:
    特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、 段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
    塗装:
    加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
    施工:
    最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として最高の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。

  • HX : 電子カルテ用バッテリーとして全国400 以上の病院 への導入実績 MXA : 物流センターのピッキング業務にて利用拡大中 ロボットAGV : 20 年あまりの自社設計開発の経験を受託開発案件へ展開

    主要事業・主要製品

    □主要事業: リチウムイオン電池システムの開発、設計、製造、 販売
    □主要製品:

    • スリム筐体リチウムイオンバッテリー「ARCA HX シリーズ」
      * 電子カルテ用ノートPC の外付けバッテリーとして全国400 以上の病院に納入しています。
    • 可搬型多目的リチウムイオンバッテリー「ARCA MXA」
    • リチウムイオン蓄電池モジュール「ARCA MDA」
    • その他個別受託開発製品

    得意技術

    □ 電池モジュール設計・開発: セルの特性を正確に把握し、評価します。長期運用のためのセルバランシング技術、各種保護 動作など独自技術を反映させたBMS を自社設計、開発いたします。
    □ マルチソースセル: 電池のコアであるセル。ベイサンは過去の案件で国産、外国産、そして電気自動車のリユースバッテリーまで、安全性の高い多くの種類のセルを取り扱っております。

  • アイ・リードアクセント

    主要事業・主要製品

    点字樹脂プレート「アイ・リード」設計、製造、販売、施工。
    関連製品「アイ・リードアクセント」「アイ・リード25」「ルシダ クー ルイエロー、ウォームイエロー」
    路面標示用塗料3 種1 号「ルートライン」製造、販売。
    路面標示及び道路標識の設計、施工
    道路安全施設全般の設計、施工

    得意技術

    製品の品質に対する声、現場作業性の更なる改善、環境変化に伴う新しいニーズなど幅広い情報や要望に耳を傾け、いち早く開発部が製品改良を行うダイレクト開発力。

  • 加工風景

    主要事業・主要製品

    主要事業: 精密部品加工・治工具の製作・検査具・試作品の企画製造
    主要製品: 各種特殊部品(材質: 鉄鋼・ステンレス・アルミ・真鍮・等)

    得意技術

    マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加 工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレー ス用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。

  • 主要事業・主要製品

    建設機械に使用される「油圧シリンダ」をメインに生産しております。
    その他、産業用機器・精密機器を製造しております。

    得意技術

    機械加工(特に長尺系の旋盤加工)
    内径加工(φ 40 からφ 160 までの内径加工を、社内で実施できる設備があります) ( 加工は要相談でお願いします)
    溶接(CO2、アーク、TIG 等実績あり)
    耐久検査装置あり(最大圧力30MPa)
    塗装設備あり
    その他仕様等でご相談ください。

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