CNC自動旋盤を駆使し、より複雑な形状や、鉄・ステンレス・真鍮・アルミはもとより、難削材の加工にお応えするために高精度部品の小量多品種生産を行っております。
アルメル・クロメル・インコネル・ハステロイ・ニッケル合金・SNB7・SNB16

スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。
・へら鉸、スピニング加工を主とし、素材は小径（φ10）から大径（φ2500）まで加工可能。板厚は、SS16mm、SUS10mm、AL20mmまで対応可能。
・へら鉸・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。

マシニングセンターを使用した高精度微細切削加工（5円玉から米粒の大きさまで）
マシニングセンターを使用した同時五軸切削加工（A3サイズから米粒の大きさまで）
試作から小ロット生産に最適なオリジナル型を用いた、プラスチック射出成形（50ｔ成形機3台で対応する精密成形品）

・創業から続く彫刻機を用いた樹脂や金属銘板、サイン標識の作成
・高精度CADCAMとマシニングセンターを駆使した、樹脂オーダー製品の短納期対応
・3Dスキャナーによるリバースエンジニアリングや既存部品の形状変更にも対応
・手書き図面やイメージからでも柔軟に対応いたします

●基線長・センサー解像度・画角を幅広く設定可能。至近距離から超長距離まで、また様々な距離精度と多様なニーズにお応えします。
●複雑な計算をカメラ内蔵FPGAワンチップで全て処理するため、小型・高速・軽量・低消費電力です。
●物体輪郭がクリアに表現されます。
●空間の距離情報と原画像データ(白黒)を60FPSでカメラ出力し、しかも距離情報と画像データの座標系が正確に一致。
　後段にAIシステムを組む場合は非常に便利です。
●世界初、完全自動キャリブレーション機能を搭載したステレオカメラです。

最先端設備導入による鈑金加工の効率化。多品種、量産対応。
長年の熔接技術による鈑金加工、製缶加工。
経験豊富な熟練工による組立までのトータル加工。
協力工場ネットワークによる難加工、仕上げなどに対応。

【通信系】
■遠隔操作により様々な動態、機械からデータを収集し、収集用AP、DB、Webの各サーバー構成で障害監視を行い、蓄積したデータから故障予知管理システムの提案構築運営
■車載ECUからリアルタイムにデータを収集・集積し運転特性等の分析を行うシステムと遠隔監視及び予測・分析システム
【最適化】
・予実データから生産向上を図るための最適なスケジュールを立案
・製造機械運用の最適化
・勤務体系や勤務体制（労働時間・休日加味）の最適化を実現したシフト最適化機能
・訪問者（車両）と訪問先（集配送伝票）を基に最適な計画（訪問（操配）ルート）の優先度を距離or時間指定し計算。計算結果をルート毎に地図上へ表示するルート最適化機能
【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム
【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し 機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム

＜組立に強み＞自社組立ラインによる各種アッセンブリー（組立）の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
＜設計に強み＞動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
＜部品製造に強み＞創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。

部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力
アルミ溶接加工
表面処理から組立までの一貫生産力
精度の求められる精密板金加工

自社開発技術である電磁パルス法を利用した調査装置
アンカーパルステスター（あと施工アンカー定着部健全性検査装置）NETIS番号：KT-180120-A
コンクリート強度推定器 NETIS番号：KT-160060-A
電磁パルス応用鉄筋腐食診断技法　NETIS番号：KT-200025-A
非破壊検査技術の建築・インフラ構造物への適用、提案