・製品デザイン～設計～塑性加工解析・構造解析
・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造
・プレス金型・冶工具設計～製作
・各種自動機械設計～製作
自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。
近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力（ひずみ）のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。
また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。

スタンダード金型から特殊金型まで、あらゆるプレスブレーキ（ベンダー）金型の設計製作。
永年にわたり蓄積された加工技術とノウハウを用いて、必要とされ る金型をご提供いたします。

注射針（25Gφ0.5）かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮（最短1日）にも貢献。3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。

・創業から続く彫刻機を用いた樹脂や金属銘板、サイン標識の作成
・高精度CADCAMとマシニングセンターを駆使した、樹脂オーダー製品の短納期対応
・3Dスキャナーによるリバースエンジニアリングや既存部品の形状変更にも対応
・手書き図面やイメージからでも柔軟に対応いたします

横浜IoTは「ひとづくり×ものづくり」をテーマに、中小企業1社では実現が難しかったIoT事業への取り組み

CNC自動旋盤を駆使し、より複雑な形状や、鉄・ステンレス・真鍮・アルミはもとより、難削材の加工にお応えするために高精度部品の小量多品種生産を行っております。
アルメル・クロメル・インコネル・ハステロイ・ニッケル合金・SNB7・SNB16

磁気を活用し、水に電子をチャージしてイオン水を生成する特許技術です。
磁気活水器業界で唯一のJWWA自社検査方式の工場認定を受けた企業・装置です。

精密測定機器、電子・光学機器、理化学分析装置、医療関連装置など、高精度な金属加工が求められる分野において、当社は単なる製作対応にとどまらず、課題や要望を的確に捉え最適な製造方法をご提案できる点を強みとしています。
また、少量多品種・試作開発・カスタム品といった高付加価値製品を扱うメーカーや研究開発部門からのご相談にも幅広く対応します。
薄板（t0.01～t3.2）加工を得意とし、社内設備と協力会社の技術を柔軟に組み合わせ製作します。板金で難しい加工については、仮型を作るなど柔軟に対応いたします。
さらに、試作段階より量産を見据えた構造・工法・コストの最適化ポイントについて、積極的にご提案し、高品質かつ実現性の高いモノづくりを力強くサポートします。

顧客からのお話、要望を聞いて自社で対応できるものは電気工事士の資格を有する担当が解決策を提案して対応いたします。また、ネットワークが必要なものは技術を特定して当社主導で連携対応いたします。
・工場のレイアウト変更、移設、電気工事
・工作機械等のメンテナンス、改造
・電気制御設備、図面作成、プラスチック関連機材

マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。