横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜市の製造業などのものづくり登録を、技術や課題などから検索できます。
ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • 超大形円筒ころ軸受

    主要事業・主要製品

    軸受(ベアリング)の追加工、オーダーメイドにもお応えいたします。

    得意技術

    1971 年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
    蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受(ベアリング)にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。

  • 洋菓子用ケースペアガラス使用

    主要事業・主要製品

    外装及び内装曲ガラス
    ショーケース曲ガラス

    得意技術

    板硝子の曲げ加工。その他硝子全般に対応。
    オリジナル型板。ハンドメイド複層ガラス。

  • 内径研削機

    主要事業・主要製品

    ベアリング金型、プレス型、モールド型等の制作
    測定ゲージ(テーパーゲージ、巾ゲージ、測定治具等の制作 鉄、超硬、アルミ、ステンレス、樹脂製品)

    得意技術

    マシニングセンタ、放電加工を駆使しての樹脂金型、ベアリング金型の成形

  • カバー、ベース

    主要事業・主要製品

    主要事業:精密板金加工による溶接組立までの製造
    主要製品:部品、筐体、外観製品(材質:SPCCSECC SUS、アルミ)

    得意技術

    部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力
    アルミ溶接加工
    表面処理から組立までの一貫生産力
    精度の求められる精密板金加工

  • 大型シャフト用外径600m/mの2分割軸受けメタル

    主要事業・主要製品

    主要事業:ホワイトメタル使用のすべり軸受の製造、加工
    主要製品:すべり軸受(スラストメタル、スラストパット、電車車両、ポンプ用コンロット等)

    得意技術

    「遠心鋳造機を使用したホワイトメタルの鋳込み技術」および「NC、汎用旋盤、マシニングセンターを駆使した2ツ割れ軸受の加工技術」が当社の特長です。装着・交換が容易で、装着後の信頼性の高い“2分割軸受けメタル”を鋳込みから加工まで一貫して製造しています。

  • 主要事業・主要製品

    鉄道車両のロングシート袖仕切り・新幹線、在来特急の座席テーブルの製造。自動車関連としては、バス・救急車・パトカー・レーシングカー等の内・外装品の製造。大型物流システムの搬送トレーの製造。

    得意技術

    圧空成形・真空成型は勿論、少ロット対応としての木型に依るプレス成形設備を有しております。
    樹脂接着・樹脂溶接に依る設備品の制作も得意としており、樹脂に纏わるあらゆる加工品を内作にて対応可能な会社です。

  • プラスチック製品

    主要事業・主要製品

    【主要事業】

    • プラスチック製品の成型・印刷加工の製造販売
    • 金属キャップの製造加工販売


    【主要製品】

    •  医薬、試薬、農薬、化粧品、酒造向けのプラスチック容器(キャップ、ボトル、中栓) ・医薬向け金属 キャップ、ライニングキャップ、注射薬用キャップ

    得意技術

    プラスチック成型加工並びに金属キャップ製造において、内容物の密閉性を考慮した精度の高い成型加工技術とアッセンブリー組立ラインによる製造を得意としております。医薬品包装資材の受入基準に合致した品質管理を通して、各業界の取引先から高い評価を得ております。

  • スタビライザ胴体足場組作業

    主要事業・主要製品

    プラント設備や省力機械、製造や建設工事を中心に設計~製作~設置施工~メンテナンスを一貫して対応。自社製造工場では大型製缶品をはじめ、レーザー切断・製缶・溶接・機械加工・塗装・組立・試運転など多数実績ございます。

    得意技術

    ワンストップでの対応力と高精度な加工技術が特長です。設計から資材調達、製作、現地据付、アフターサービスまで自社で完結でき、納期管理やコスト調整にも柔軟に対応いたします。大型整備と熟練技術者による高難易度・高品質なモノ作りを実現しております。

  • 主要事業・主要製品

    ① 板厚0.03 から米粒大のプレス製品。(抜き・曲げ、絞り) 材質は、ステンレス、リン青銅などバネ材、マグネシウムなど、難加工材加工を得意とします。
    ② プレス屋が作った自社開発製品・とじた書類をどこからでも抜き差し自在な特許ファイル=「ヌー ケ」製造・販売

    得意技術

    高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順 送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
    アイディアを形にするための取組(共同開発、自社開発) にもお応えします。

  • 3D プリンター・切削加工・金型製作しない鋳造品

    主要事業・主要製品

    ステンレス複雑形状の量産ならロストワックス
    試作段階では切削で行ったステンレスの複雑形状品、いざ量産に移ろうとした際にコストがネックになることが多々あります。その際の加工代替手段として検討されるのがロストワックスです。大枠の形を金型からのロストワックスにより量産し、仕上げ2 次加工を行うことで量産時の工数、コストを大幅に削減することが可能になります。とくに複雑形状のステンレス加工品など量産時にメリットが出やすいと言えます。
    対応ボリューム:1 個~量産(通常2000 から3000 程度までは対応可能です。その他は別途相談します。) 一般的な対応サイズ: 250 mm角程度(そのほか形状により相談)

    得意技術

    ロストワックス鋳造
    台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。
    材質はSUS304・SUS316・15C・45C・チタンをメインに行っ ております。

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