超高真空から大気圧領域の真空装置、機器等において、お客様の要望に応えたカスタマイズのものづくりを得意としている

2軸～5軸切削加工品の試作～量産品の一貫対応。
異形状ワークの治具レス加工・各種表面処理・各種研磨処理・レーザー刻印
レア工程（ステライト・ブロンズ溶射・ロウ・はんだ付け・圧入・ヘリサート・エンザート挿入）
加工から各種処理までワンストップにて対応しております。
得意範囲：丸形状：Φ30～Φ580
プレート加工最大：1,100×2.000まで対応しています。

規格品では満たせないお客様ニーズに対して、小回りの利く中小企業ならではの機動力を活かし、営業・技術・生産現場連携により「特注対応」に自信があります。また、一方で、チェーン店等での一斉導入や入替対応等についても、会社設立当初からのパートナーであり、技術協力先である中国協力工場と連携し対応をします。

〇鉄・非鉄系(銅/アルミ)の切削加工
〇鍛造・プレス、放電加工・ワイヤーカット
〇レーザ改質
〇3D/2D活用の自動計測、電子機器・アプ リケーション開発
試作や、少量多品種から量産まであらゆるニーズにお応えできる加工技術を保有しております。

・3D CADによる製品設計
・NC切削、3Dプリンターによる試作製作、各種治具作成
・透明アクリルを主とする射出成形・各種印刷・防水（エアリーク）試験
・射出成形のための流動解析

創業以来積み重ねてきた技術とノウハウに、最先端のファイバー溶接機を加えて“職人の知識と機械の性能のコラボ”を実現！特に高い技術が求められるアルミの溶接・加工については自信があります。

プラスチック加工全般及び板金加工
CAD作業(SOLID化)・リバースエンジニアリング・3Dプリント(光造形・粉末造形・ペレット溶融造形)・真空注型・真空成形・切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP・板金など

1971年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受（ベアリング）にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。

ディスプレイドライバIC検査や表示パネルの画素トランジスタの超微弱信号検査（特許）など高度な自社技術で開発した装置は高速、コンパクトで拡張性が高く、国内・海外大手メーカーの生産部門はもとより、お客様開発部門等へ数多くの納入実績があります。
・微小信号検査：画像の画素トランジスタの空乏層に存在する10-15フェムトアンペアを判定する技術
・デジタル信号の発生/ 取込を1.6Gbpsの超高速で行う技術
・高速デジタル信号発生能力4Gbpsを実現する機能ボードの開発
・測定チャンネル数（デジタイザ最大ピン数3584ピン）を搭載

真空半導体チャンバー、トランス筐体、食品関係の検査装置、各装置の筐体、フレキシブル分離装置の製造、総重量3.0ｔ、高さ6ｍまでの製品組み立てが可能です。