スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニー ズに対応が可能。 高効率で、精度の高い製品を生産。

• へら鉸、スピニング加工を主とし、素材は小径（φ 10） から大径（ φ 2500） まで加工可能。板厚は、SS16mm、 SUS10mm、AL20mm まで対応可能。
• へら鉸・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。

三笠は企画・製造・販売を一貫して行い『あったらいいな！』を カタチにすることを心掛けています。
お客様のニーズにいち早く応えるため流行を鋭く察知し、デザインやカラーを検討しながら優れた品質をスピーディーにご提供できることを大切にしています。
自社工場では、お客様がお求めになる製品を徹底した品質管理のもとに製作し、最新鋭の製作機械も順次導入する事で幅広いご要望にもお応えいたしております。
繊細なキャラクターデザインを施したデザインソックス、足にぴったりとフィットする立体靴下や部分的にパイル編みを施したスポーツ ソックスなど、様々な用途のソックスを編み立てることが可能で、 毎年数多くOEM のお問合せをいただいております。
●靴下編機（ロナティ、ホールガーメントなど）による編立技術

マシニングセンターを使用した高精度微細切削加工（5 円玉から米粒の大きさまで）
マシニングセンターを使用した同時五軸切削加工（A3 サイズから米粒の大きさまで）
試作型を用いた、精密樹脂成形（手のひらサイズから米粒の大きさまで）

• MIMO 「Multi Input Multi Output」レーダーシステム( マイクロ波/ ミリ波のアンテナ設計)
  
• レーダーの高速信号処理技術
  
• レーダーセンサーからの信号から心拍・呼吸バイタルサインを分析する信号処理技術

難加工材料の板金、機械加工、プレス加工
各種分析装置による材質分析

• 透明材料を使用した可視化装置、部品の提案・製作
  
• 燃料電池実験で使用する部品及び計測用器具冶具の製作、実験請負

1971 年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受（ベアリング）にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。

一般鋼材から超硬・アルミ・ステンレス・セラミックなど、あらゆる材質を加工いたします。
平行・平坦・直角度が必要な部品、ミクロンオーダーの部品など、精密部品を加工する技術を保有しております。
総業40年積み重ねて得た技術により、指先に乗るような品物から最大L=300の部品までご満足していただける技術を提供いたします。

• ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト
• 大型部品、高板厚部品の加工が可能
• アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能

東洋伝承医学「アーユルヴェーダ」と先端生命科学を融合した科学的エビデンスのある製品の研究開発
●美容・健康に関する研究・開発
●有用植物の探索と有効成分の同定
●細胞老化及び若返り研究に関する基礎研究