• 3D CAD による製品設計
• NC 切削、3D プリンターによる試作製作、各種治具作成
•  透明アクリルを主とする射出成形・各種印刷・防水（エアリーク）試験
• 射出成形のための流動解析

社長の直感的な観察力とアイディアにより研究・開発に注力して、多数の特許を取得し商品化
「冷媒管洗浄機（Ref･O･Washer）」、
「空調機の銅管を腐食から保護するL･L･G･M」
「自然の風を利用した冷風機“山の風”」など
アイデアは無限にある
農業と空調・イオン化グッズもある

□ ソフトウェア開発： アセンブラ、C 言語、C++、C#、 JavaScript、TypeScript、Python
□ 独立系の組込みソフトウェア開発、業務システム開発、IoT シ ステム開発・販売

• 組込みソフトウェア開発： 車載システム開発、設備・FA 機器開発、医療機器開発では主にC 言語、C++ でアプリケーション だけでなく、ドライバ、ミドルウェア開発も行います。
  
• 業務システム開発： 病院向け業務システム開発、医療システム開発や導入、保守、サポート業務を行います。
  
• IoT システム開発： 製造現場での要件定義、試作開発からIoT システムの導入のコンサルティング、ご提案を行います。試作開発はソフトウェア資産を流用してコストを抑えながら、試験導 入により仕様を段階的に決定します。設備データは、PLC （シー ケンサ） からのデータ取得だけでなく、古い設備のデータ取得も様々な方法で実現しています。

機械加工、板金加工、静電塗装、粉体塗装、薄物精密板金、組立アッ センブリ

• 社内標準化規定「NAIS」に基づく確固たる品質基準の上に、さらにVE を重ねながら、常に最善の加工法を追求（徹底した技術へのこだわり）
• 設計→機械加工→曲げ加工→溶接・組付→塗装→出荷の工程 について「次工程はお客様」を確実に実行

塗装設備を全面改修し品質向上を図り、溶材塗装に加え粉体塗 装設備も新設した。

• NC 旋盤には大きく分けて、主軸移動型（スイス型） と主軸固定型があり、それぞれ長所と短所があります。
  当社では幅広くお客様のニーズに対応できるように両方の加工機をそろえております。
• 多品種中量生産を自動化した設備と機械特性、加工特性を熟知した技術者により可能としています。
• 全機フライス機能をもった複合旋盤のため、機械の載せ換えを必要とせず、高精度での連続加工を可能にしております。

●アルマイト処理／光沢： 光沢具合もご相談ください。
●アルマイト処理／艶消し： 艶消具合もご相談ください。
●アルマイト処理／カラー： 全17 色対応！
●レーザーマーキング／金属から樹脂・ゴムまで幅広く対応！

1971 年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受（ベアリング）にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。

【通信系】
■ 遠隔操作により様々な動態、機械からデータを収集し、収集用AP、DB、 Web の各サーバー構成で障害監視を行い、蓄積したデータから故障予知管理システムの提案構築運営
■ 車載ECU からリアルタイムにデータを収集・集積し運転特性等の分析を行 うシステムと遠隔監視及び予測・分析システム
【最適化】

• 予実データから生産向上を図るための最適なスケジュールを立案
  
• 製造機械運用の最適化
  
• 勤務体系や勤務体制（労働時間・休日加味） の最適化を実現したシフト最 適化機能
  
•  訪問者（車両）と訪問先（集配送伝票）を基に最適な計画（訪問（操配）ルート） の優先度を距離or 時間指定し計算。計算結果をルート毎に地図上へ表示するルート最適化機能

【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し 機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム

• ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト
• 大型部品、高板厚部品の加工が可能
• アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能