主要事業・主要製品
主要事業:
工作機械周辺機器の開発設計及び製造販売、
曲げ金型製造
主要製品:
①スパイラルコンベア(スパルコンシリーズ)
②テレスコカバー(シャトルガード)
③ 金属製エクスバンドカバー
(スクリューカバー&ポストカバー)
④ プレスブレーキ用曲げ金型(ウイングベンドシリーズ)
得意技術
設立当初(今年で71 年目) から培ってきた「ばねの技術」を生かし、他社には真似できないオリジナル製品を開発・設計し製造・ 販売をしています
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
主要事業:
工作機械周辺機器の開発設計及び製造販売、
曲げ金型製造
主要製品:
①スパイラルコンベア(スパルコンシリーズ)
②テレスコカバー(シャトルガード)
③ 金属製エクスバンドカバー
(スクリューカバー&ポストカバー)
④ プレスブレーキ用曲げ金型(ウイングベンドシリーズ)
設立当初(今年で71 年目) から培ってきた「ばねの技術」を生かし、他社には真似できないオリジナル製品を開発・設計し製造・ 販売をしています
技術|
主要事業は、船舶関連、航空関連、産業機械、官公庁などの分野主要製品は、航空、船舶向けの標識及び制御装置、産業機械用の制御盤等の製造
板金加工から組立・配線、シーケンサーへのプログラム書込みに至るまで、弊社で一貫作業が行えるため、製作時間の短縮や指示の一元化による品質向上が期待できます。
技術|
研磨加工
電子部品生産用設備部品・産業用機械部品
各種金型部品・自動車関連部品
一般鋼材から超硬・アルミ・ステンレス・セラミックなど、あらゆる材質を加工いたします。
平行・平坦・直角度が必要な部品、ミクロンオーダーの部品など、精密部品を加工する技術を保有しております。
総業40年積み重ねて得た技術により、指先に乗るような品物から最大L=300の部品までご満足していただける技術を提供いたします。
荷重試験機・トルク試験機・投影機
主要事業:
【線ばね・線細工ばね】の製造・販売
主要製品:
【押しばね、引張ばね、ねじりばね、電池ばね、ワイヤー フォーミング】
バネの材質:
【ステンレス材・ピアノ線・硬鋼線・ニッケルめっき線・リン青銅・真鍮】
他にも材質は、耐熱・耐久性に優れた材料、電気の接点なら通電性の良い材料、逆に磁性の無い材料等、製品に最適な材料をご紹介させていただきます。
バネひと筋60 年の技術を武器に、熟練した職人が対応します。 製品の設計、試作、量産、また図面が無くてもサンプルを作成 することが可能です。
試作の小ロット生産や何百万個の量産品にも対応できます。
MediaPOT Cloud 施錠・解錠システム
◆主軸事業
先進の技術で受託開発や品質保証、委託研究、調査研究を手掛ける。
◆新サービス MediaPOT Cloud
先進の技術で既存ビジネスを加速させるMediaPOT Cloud サービスを展開。個人から学校、自治体、企業、国まで安心を 科学する仕組みをMediaPOT Cloudで提供。
確かな技術で、より快適で価値のあるサービスを提供する先進のテクノロジー集団。
◆ 本質だけを抜き出す技術力: セキュリティ(暗号、認証、ブロックチェーン)、AI エンジン、ワイヤレス
◆ 見えないモノを扱う技術力: 認証アルゴリズム、自律型・深層学習アルゴリズム、電波伝播解析アルゴリズム
◆ 技術を感じさせない技術力: ユビキタス・コンピューティング、ユビキタス・ネットワーク
等を組み合わせたシステムや製品のコンサルから開発〜検証を行っている。
濾過工程自動化方法の検討 <検体調査を効率的に行う装置の開発依頼。特注攪拌機の 設計製作、濾過効率の検証作業、報告書の作成を行った>
主要事業: 研究開発サービス(R & D サポート) 共同開発、実験請負、評価・試験、ものづくり他
主要製品: 計測治具及び各種実験用装置、受託試験
技術|
タレットパンチプレス
主要事業: 精密板金加工 及び 処理・組立
取り扱い材質:
鉄(SPCC ・SS400 ・SECC ・QS1 ・ガルバ ニウム鋼板・ZAM ・亜鉛版 その他)
SUS(304・430 2B材 HL材 BA材 #400 材)アルミ・銅・真鍮 その他
大手様を始め幅広いジャンルのお客様とお取引をさせて頂いております。
どの様な加工でも苦手意識なく対応させて頂きます。
処理や組立まで含めた対応もさせて頂きます。
お気軽にご相談ください。
技術|
10kw ファイバーレーザと大型テーブル(弊社設備)
レーザ加工機を用いた受託加工(試作・単品からお引き受けします) を生業とし、溶接・ 切断など、様々なアプリケーションに対応。また、受託加工の蓄積技術を生かし、自社ブラ ンドによるレーザ集光用ヘッド、ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売。 さらに、レーザ加工システム導入のご提案まで行う。
1984 年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも 特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さ らに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。
技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等) ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ (30 μ m) (実験室レベルでは20 μ m)。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ (6 μ m)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
技術|
自動車・バス・トラック用エンジン部品(HV 含む)、建設機械部品、油圧部品、ロボット部品
NC 旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。大きさはφ 30 からφ 250 位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人 稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。
そのものづくりの
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