樹脂射出成形での厚肉成形
３DCAD ／ CAM を用いた超複雑形状加工
３DCAD ・３D プリンター等を用いての試作開発・量産
製品からスキャンし３D データを作成、加工するリバースエンジニアリング

三笠は企画・製造・販売を一貫して行い『あったらいいな！』を カタチにすることを心掛けています。
お客様のニーズにいち早く応えるため流行を鋭く察知し、デザインやカラーを検討しながら優れた品質をスピーディーにご提供できることを大切にしています。
自社工場では、お客様がお求めになる製品を徹底した品質管理のもとに製作し、最新鋭の製作機械も順次導入する事で幅広いご要望にもお応えいたしております。
繊細なキャラクターデザインを施したデザインソックス、足にぴったりとフィットする立体靴下や部分的にパイル編みを施したスポーツ ソックスなど、様々な用途のソックスを編み立てることが可能で、 毎年数多くOEM のお問合せをいただいております。
●靴下編機（ロナティ、ホールガーメントなど）による編立技術

〇トータルパッケージ提案： 一般的な箱から複雑な形状の箱まで、ご要望に応じてオーダーメイドで段ボール製品を製造いたします。 ご依頼（打合せ／企画・設計／形状・寸法確認） → （必要な場合） 製販・木型作成→製造→納品
〇短納期、小ロット対応： 最新の機械設備と優秀なスタッフにより、ほぼ全ての作業を外注に出さずに自社で完結できるため、 短納期・小ロットを実現しています。

板硝子の曲げ加工。その他硝子全般に対応。
オリジナル型板。ハンドメイド複層ガラス。

• 製品デザイン～設計～塑性加工解析・構造解析
• プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造
• プレス金型・冶工具設計～製作
• 各種自動機械設計～製作

自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。
近年では、CAE を活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの冷間 鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力（ひずみ）のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。
また、3D デジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。

◇ 高精度はすば歯車： ウェブの肉厚（最大10mm） 高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしています 　
ギヤ精度はすば歯車（POM） JIGMA 0 級、歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級に対応
◇ 耐熱歯車： 複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています 　
このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です
◇ 内歯歯車： 成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております
◇ ドラムフランジ： 電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能

• バラの開花調整と洗浄技術
• デザイン力

• シラスを活用した100％自然素材の左官壁材料を研究・開発。
  
• 産学連携によるシラスを原料とした新規機能性材料の研究開発。

高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順 送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発） にもお応えします。

RFID タグや IC カード内のデータの読み書きを行う機器の制御アプリ開発を得意とし、WEB 上のデータの見える化を実現しています。
また、タグの特性・アンテナの特性を考慮したシステム設計を行い、プログラム開発を行います。
センサーからのデータをタブレット上に表示し、今までシステム導入に無縁の業界の効率化を実現させるシステム提案を行って います。
自動認識技術を使用したシステム開発を多く行っており、そこで 培ったノウハウを様々なパッケージ製品に活かしています。
RFIDタグを使った物品管理システムや、RFID の特性を活かし物探しをするピッキングシステム、物品につけたQR コードを読み取ることで点検データの不正を防止する施設管理システムなど があります。