樹脂射出成形での厚肉成形
３DCAD ／ CAM を用いた超複雑形状加工
３DCAD ・３D プリンター等を用いての試作開発・量産
製品からスキャンし３D データを作成、加工するリバースエンジニアリング

• 3D CAD による製品設計
• NC 切削、3D プリンターによる試作製作、各種治具作成
•  透明アクリルを主とする射出成形・各種印刷・防水（エアリーク）試験
• 射出成形のための流動解析

• シラスを活用した100％自然素材の左官壁材料を研究・開発。
  
• 産学連携によるシラスを原料とした新規機能性材料の研究開発。

• 製造・物流業向け自動搬送ロボットは、積載重量180 から 1800kg まで搬送可能な自律走行型のロボットを取りそろえており、停止精度も業界トップの± 5mm を実現しています。
• 飲食店向けの自動配膳ロボットは、最大4 段のトレーで多くの料理を運ぶことができ、BGM や音声などもカスタマイズ可能です。
  
• ロボットの安全機能については、Lidar ・接触センサー・視覚カメラ・非常停止ボタンなど、多数装備されており、障害物を検知して自主的に減速・停止・避けて走行するため、安心、安全にご使用いただけます。

高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順 送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発） にもお応えします。

• 絞加工技術： 「偏肉絞＝外周1.6mm ・底部（素材厚） 5mm の絞加工を4 工程で、「扱き絞」（例-1）
• 精密プレス技術：厚さ1.2mm のステンレス版に0.6mm のスリットを打ち抜きブレードを差し込む（半導体装置：真空機器クロスフロー ファン部品）。
• プレス＆機械加工のコラボレーション： 社内で加工（組立・梱包） （例-3）

〇トータルパッケージ提案： 一般的な箱から複雑な形状の箱まで、ご要望に応じてオーダーメイドで段ボール製品を製造いたします。 ご依頼（打合せ／企画・設計／形状・寸法確認） → （必要な場合） 製販・木型作成→製造→納品
〇短納期、小ロット対応： 最新の機械設備と優秀なスタッフにより、ほぼ全ての作業を外注に出さずに自社で完結できるため、 短納期・小ロットを実現しています。

板硝子の曲げ加工。その他硝子全般に対応。
オリジナル型板。ハンドメイド複層ガラス。

機械加工、板金加工、静電塗装、粉体塗装、薄物精密板金、組立アッ センブリ

• 社内標準化規定「NAIS」に基づく確固たる品質基準の上に、さらにVE を重ねながら、常に最善の加工法を追求（徹底した技術へのこだわり）
• 設計→機械加工→曲げ加工→溶接・組付→塗装→出荷の工程 について「次工程はお客様」を確実に実行

塗装設備を全面改修し品質向上を図り、溶材塗装に加え粉体塗 装設備も新設した。