• 3kW ソリッドステート型マイクロ波電源

    主要事業・主要製品

    • マイクロ波・ミリ波の応用製品の開発及び製造販売
    • 地上波デジタル放送用の送信出力回路の設計製造
    • 半導体製造装置や高周波、プラズマ装置の開 発及び製造販売
    • レーザー関連製品の開発及び製造販売
    • 大電力導波管のシミュレーションから設計製造販売

    得意技術

    • 高周波・マイクロ波・レーザー等の電磁波の応用技術(ウェー ブテクノロジー) を基盤技術とした製品の設計製造
    • 半導体製造装置やプラズマ装置に不可欠な高周波、マイクロ波の電源・発振器他
    • 地上波デジタル放送やCS 放送、レーダーの送信に必要な同 軸・導波管製品とそれらを組み合わせた送信出力回路
    • 大学や研究所の加速器用に真空ロウ付け炉2 台を保有し、大電力で使用可能な導波管が製造可能
    • マイクロ波・ミリ波の応用製品、ダイヤモンド成膜装置
  • 主要事業・主要製品

    • オーバーホール関連(工作機械を部品単位まで分解して洗浄、摺合せ、精度出し、再組立を行い、新品時同様の状態に戻すオーバーホール技術をベー スに機械の部分的な修理、改造、部品交換等に対応します)
    • レトロフィット関連(機械の自動化、NC の載せ替え、マニュアル機のNC 化等を行い、旧型機を最新のスペックに改造するレトロフィット技術をベー スに電気の部分的な修理、改造、部品交換、制御用ソフトウエアに対応します)
    • 産業用ロボットエンジニアリング(FA ・ロボットシステムインテグレータ協会 メンバー) (設備の自動化のコンサルタントとして、あらゆる自動化のご要望にワンストップで対応します)
    • 専用機及び各種冶具の開発、設計、製作、メンテナンス
    • 工場設備のレイアウト変更・移設・精度診断、技術者派遣
    • メーカーからの委託または技術移管によるメーカーメンテナンスサービス (昌運工作所、三菱重工業、その他輸入工作機械)

    得意技術

    • 工作機械の精度を向上しロングライフ化するオーバーホール  
      →熟練技術者があらゆる国のあらゆる工作機械に対応し、新品に劣らない機能と精度をよみがえらせます
    • 工作機械の機能や性能を向上し生産性を上げるレトロフィット(NC装置のリプレース等)  
      →最新技術によるレトロフィットがオペレーションの負担を減らし、加工精度や加工速度を向上して作業効率アップを実現します
    • 生産現場の自動化を実現し生産性を上げるロボットエンジニアリング
      →システムインテグレータとして生産設備のコストパフォーマンスを考慮した高速化、省エネ化、安全化を実現します(ハンドリング、バリ取り、計測等の自動化)
  • アウトソールの設計の様子

    主要事業・主要製品

    設計・エンジニアリングサービス
    受託製造
    機器販売

    デジタルプラットフォーム開発・運営

     

    得意技術

    3D プリントを活用したソリューション開発: 設計、CAE (コン ピュータ解析)、 樹脂· 複合材料· 金属などのオンデマンド製造、リサイクル樹脂含めさまざまな材料開発、部品開発、 技術開発、 メタマテリアル設計、ソフトウェア開発、 3D プリントに関しての教育· 研修

  • アルミ鋳物加工

    主要事業・主要製品

    自動車関連・ロボット関連部品の仕事が多く、アルミ鋳物の切削加工部品が主要製品。

    得意技術

    アルミ鋳物の高精度機械加工を得意としており、二人体制の品質検査による高品質管理、治具内製化による納期短縮によってコ スト競争力のある製品を提供します。

  • 大型シャフト用外径600m/m の2 分割軸受けメタル

    主要事業・主要製品

    主要事業: ホワイトメタル使用のすべり軸受の製造、加工
    主要製品: すべり軸受(スラストメタル、スラストパット、電車車両、ポンプ用コンロット等)

    得意技術

    「遠心鋳造機を使用したホワイトメタルの鋳込み技術」および「NC、汎用旋盤、マシニングセンターを駆使した2ツ割れ軸受の加工技術」が当社の特長です。装着・交換が容易で、装着後の信頼性の高い“2分割軸受けメタル” を鋳込みから加工まで一貫して製造しています。

  • 超大形円筒ころ軸受

    主要事業・主要製品

    軸受(ベアリング)の追加工、オーダーメイドにもお応えいたします。

    得意技術

    1971 年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
    蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受(ベアリング)にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。

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