金属AM装置
主要事業・主要製品
■アルミ金型、プレス金型(SEC.DIE等)
■アルミ部品加工、プラスティック部品加工
■検査ゲージ、マスターモデル、治工具等の設計及び製作
得意技術
大型マシニングセンター、多軸加工機を駆使し、鋼材・アルミ・樹脂・工具鋼等の高精度加工を試作から少量産加工まで対応金属3D造形(AM造形)と切削加工を組み合わせた高精度AM造形も得意とする。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
金属AM装置
■アルミ金型、プレス金型(SEC.DIE等)
■アルミ部品加工、プラスティック部品加工
■検査ゲージ、マスターモデル、治工具等の設計及び製作
大型マシニングセンター、多軸加工機を駆使し、鋼材・アルミ・樹脂・工具鋼等の高精度加工を試作から少量産加工まで対応金属3D造形(AM造形)と切削加工を組み合わせた高精度AM造形も得意とする。
順送金型の内部の様子
試作順送金型 量産用順送金型どちらも対応いたします。
プレス加工のデータ収集及び技術フォローも行います。
過去の実績
・モバイル製品、デジタル家電製品用コネクタ
・自動車用コネクタ
順送金型の設計製作技術
・複雑な形状
・超小型部品
順送プレス部品の生産技術
・薄板狭ピッチ製品
塩化ナトリウム水溶液による腐食実験 左:フッ素コーティング加工 右:未加工
基板コーティング事業
その他事業:制御盤組立配線事業など
・熟練技術者による筆塗コーティングにて、自動機では難しい細部への対応を実現しています。
・多数ロットのコーティングにはAMC300L塗布装置による自動塗布で効率化を実現します。
・ニーズに応じて多品種溶剤(シリコン系、アクリル系、ウレタン系など)で対応します。
・複雑な基板形状・多様な仕様についてもマスキング技術を活用し対応が可能です。
・受入検査、ブラックライト検査装置による仕上げ検査などで品質の確認を行っています。
・多品種の材料、技術により最適のコーティングで基板を守るコンサルティングを行います。
非接触心拍・呼吸センサー miRadar®8 ≪ Handy ≫
主要事業:マイクロ波/ ミリ波イメージングセンサーの開発及び販売
主要製品:79GHz帯カードサイズレーダーセンサー、24GHz帯バイタル・レーダーセンサー
・MIMO「Multi Input Multi Output」レーダーシステム( マイクロ波/ミリ波のアンテナ設計)
・レーダーの高速信号処理技術
・レーダーセンサーからの信号から心拍・呼吸バイタルサインを分析する信号処理技術
◎主要事業:開発支援/受託設計製作(装置、治工具)
VE VA 提案/組立/精密部品・筐体などの販売
◎主要製品:開発支援に関わる実験装置や部分要素の検証装置、製造治具、検査治具等
省人化(要素自動機、ロボティクス)に関わる検証機など
部品加工(精密板金/機械加工/製缶/3Dプリンタによる形状試作)
上記に関わる治工具・型の製作など
◎設計・開発支援
機械設計を重点とし、装置や治具の設計を得意としております。
主に顧客仕様に応じた設計や3D CAD を活用した構想提案、アイデア出し。作図支援も行います。
◎製造・生産サポート
部品加工からユニットでの請負。品質保証はHAYAMA株式会社にてバックアップ。
加工方法のお悩み、短納期対応、依頼先が不明な時など、解決策のご提案!
マイクロ波ダイヤモンド成膜装置
・マイクロ波・ミリ波の応用製品の開発及び製造販売
・地上波デジタル放送用の送信出力回路の設計製造
・半導体製造装置、プラズマ装置用のマイクロ波発振装置の開発及び製造販売
・レーザー関連製品の開発及び製造販売
・大電力導波管のシミュレーションから設計製造販売
・高周波・マイクロ波・レーザー等の電磁波の応用技術(ウェーブテクノロジー)を基盤技術とした製品の設計製造。
・半導体製造装置やプラズマ装置に不可欠な高周波、マイクロ波の電源・発振器他
・地上波デジタル放送やCS 放送、レーダーの送信に必要な同軸・導波管製品とそれらを組み合わせた送信出力回路
・大学や研究所の加速器用に真空ロウ付け炉2台を保有し、大電力で使用可能な導波管が製造可能。
・マイクロ波・ミリ波の応用製品、ダイヤモンド成膜装置
技術|
異形材の曲げ加工実績多数
金属(インコネル、チタン、SUS、鉄、銅、アルミ等)パイプ、形材の曲げ加工
注射針(25Gφ0.5)かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮(最短1日)にも貢献。3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。
●オーバーホール関連(工作機械を部品単位まで分解して洗浄、摺合せ、精度出し、再組立を行い、新品時同様の状態に戻すオーバーホール技術をベースに機械の部分的な修理、改造、部品交換等に対応します)
●レトロフィット関連(機械の自動化、NC の載せ替え、マニュアル機のNC 化等を行い、旧型機を最新のスペックに改造するレトロフィット技術をベースに電気の部分的な修理、改造、部品交換、制御用ソフトウエアに対応します)
●産業用ロボットエンジニアリング(FA・ロボットシステムインテグレータ協会メンバー)(設備の自動化のコンサルタントとして、あらゆる自動化のご要望にワンストップで対応します)
●専用機及び各種冶具の開発、設計、製作、メンテナンス
●工場設備のレイアウト変更・移設・精度診断、技術者派遣
●メーカーからの委託または技術移管によるメーカーメンテナンスサービス(昌運工作所、三菱重工業、その他輸入工作機械)
■オーバーホール
工作機械の精度を向上し、ロングライフ化を実現。
熟練技術者があらゆる国のあらゆる工作機械に対応し、新品同様の機能と精度をよみがえらせます。
■レトロフィット(NC装置リプレース等)
工作機械の機能・性能をアップデートし、生産性を向上。
最新技術によるレトロフィットで、オペレーション負担を軽減しながら加工精度・速度を高め、作業効率アップを実現します。
■ロボットエンジニアリング
生産現場の自動化による高効率化をサポート。
技術|
薄肉ステンレスベアリング
軸受(ベアリング)の追加工、オーダーメイドにもお応えいたします。
1971年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受(ベアリング)にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。
技術|
1500型自動スピニングマシン
送風機、空調機設備関連部品
変電設備関連部品
医療器関連部品
洗濯機関連部品
調理器具
デザイン製品など
試作から量産まで対応
スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。
・へら鉸、スピニング加工を主とし、素材は小径(φ10)から大径(φ2500)まで加工可能。板厚は、SS16mm、SUS10mm、AL20mmまで対応可能。
・へら鉸・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。
そのものづくりの
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