樹脂ギア切削加工
主要事業・主要製品
<切削>パッキン、シール、バックアップリング、ワッシャー、Oリング、ベローズ、ダイヤフラム、ベアリング、ギア
<成形>デジカメ反射装置、レチクルケース、医療検査機器、内視鏡手術用器具
得意技術
PTFEやPEEK等の精密切削/射出成形/金型設計製作/精密プレス/3Dプリンタ造形
<切削>丸φ3~φ1400mm 角500×500mm
<成形>最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
樹脂ギア切削加工
<切削>パッキン、シール、バックアップリング、ワッシャー、Oリング、ベローズ、ダイヤフラム、ベアリング、ギア
<成形>デジカメ反射装置、レチクルケース、医療検査機器、内視鏡手術用器具
PTFEやPEEK等の精密切削/射出成形/金型設計製作/精密プレス/3Dプリンタ造形
<切削>丸φ3~φ1400mm 角500×500mm
<成形>最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm
自動車車体生産設備
少量・量産用自動加工/組立単体設備およびライン設備の設計・製作
EV用電池組立関連設備の実験機・試作機の設備設計・製作
自動車用検査治具・検査装置の設計・製作
自動加工/組立設備:仕様・構想・設計・製作・据付・SVを含めた総合技術
車体検査治具:高精度大物樹脂加工技術、CFRP技術
技術|
産業機械部品製造(金属・樹脂)・工作機械周辺部品製造・販売
高圧ガス関連・流量計・産業ブレーキ・歯科医療機器・搬送装置部品製造
2軸~5軸切削加工品の試作~量産品の一貫対応。
異形状ワークの治具レス加工・各種表面処理・各種研磨処理・レーザー刻印
レア工程(ステライト・ブロンズ溶射・ロウ・はんだ付け・圧入・ヘリサート・エンザート挿入)
加工から各種処理までワンストップにて対応しております。
得意範囲:丸形状:Φ30~Φ580
プレート加工最大:1,100×2.000まで対応しています。
濁水環境用水中カメラ
・濁水環境用水中カメラ:通常の水中カメラでは撮影が難しい濁水環境下でもクリアな映像を確認。
・スマート4K水中カメラ:深海探査用AUV・ROV等に搭載される4K水中カメラ。
・水中音響レコーダー:水中音響を手軽に収録可能な音響レコーダー。
・リフティングコネクター:海洋機材をワンタッチで投入・回収・揚収作業を短時間で完了可能。
・イリジウム衛星ビーコン:水中ロボット、海洋観測機材の回収時の位置情報発信ツール。
・海洋温度差発電システム:海中の温度差から電気を生成させる環境発電システム
海洋・水産分野に特化し技術に強い専門商社として海外企業の代理店契約を通じ、世界各国の高品質な海洋産業機器を日本のマーケットに提供し、ユーザー様が安心して利用できる技術サポートも行う強みを持っています。
技術|
通信機器の筐体及びユニット品
創業以来積み重ねてきた技術とノウハウに、最先端のファイバー溶接機を加えて“職人の知識と機械の性能のコラボ”を実現!特に高い技術が求められるアルミの溶接・加工については自信があります。
技術|
主要事業は、船舶関連、航空関連、産業機械、官公庁などの分野主要製品は、航空、船舶向けの標識及び制御装置、産業機械用の制御盤等の製造
板金加工から組立・配線、シーケンサーへのプログラム書込みに至るまで、弊社で一貫作業が行えるため、製作時間の短縮や指示の一元化による品質向上が期待できます。
主要事業: 単結晶サファイアを主とした酸化物単結晶製品、光部品の製造・販売
主要製品: 高級腕時計用サファイア風防、光学用サファイア製品、結晶プリズム
各種酸化物単結晶の育成から加工まで自社にて一貫対応いたし ます。特にサファイアはφ250㎜までの大型サイズ製品に対応可能です。
自社製光学結晶を応用したファイバーレーザー用アイソレータ、防災用光センサーの製造、販売も手掛けております。
弊社主要製品の自動試験装置
・主要事業:インフラ品質による量産製造と試験装置・治具製作
・主要製品:各種ユニット・基板向け自動試験装置、シミュレーター装置、各種制御盤、カスタム製品等
・生産設備、試験設備の電気設計・製造におけるシステム提案
・試験装置、検査治具など一品物製作
・通信関連、制御カメラシステムにおける据付工事・保守
技術|
ダイキャスト真空装置部品
自動車関連・ロボット関連部品の仕事が多く、アルミ鋳物の切削加工部品が主要製品。
アルミ鋳物の高精度機械加工を得意としており、二人体制の品 質検査による高品質管理、治具内製化による納期短縮によってコスト競争力のある製品を提供します。
マグネシウム鋳物加工も可能です。
技術|
薄肉ステンレスベアリング
軸受(ベアリング)の追加工、オーダーメイドにもお応えいたします。
1971年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受(ベアリング)にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。
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