※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
NC 旋盤、マシニングセンター加工部品、金型、治具製作、工業用砥石製作、プレス部品にタップ、カシメ加工
５軸加工機や最新のマシニングセンター、NC 旋盤と充実した装 備と若い集団の技術力を生かし、お客様の要望にクイックにお応えします。
また“横浜工場・離れ” と名付けた” 昭和な工場” では汎用機による伝統的なものづくりを若手が習得する場としてベテランが指導を行っています。元技能オリンピック選手も在籍し、汎用機を使用した高精度な製品づくりを行っています。本社工場では量 産タップ加工も行っております。
【トルクヒンジ】専用設計で作ります
＜機構部品＞軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
＜トルクヒンジ＞角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。（完全オーダー仕様で製作）
＜プレス部品＞創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。（板厚0.1㎜～6.0㎜）
＜各種組立＞豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。
＜組立に強み＞自社組立ラインによる各種アッセンブリー（組立）の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
＜設計に強み＞動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
＜部品製造に強み＞創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。
技術|
アート作品
インテリア関連、アート関連、一般製造業、自動車、航空関連
バフ研磨による多種多様な形状
金属の鏡面仕上げ
サテン仕上げ
ヘアライン仕上げ
プラスチック製品表面と外周面のキズ、ウエルドパーティングライン除去
小物で複雑な３次元異形状の鏡面仕上げ微細加工における微小バリ取り
外周面のエッジ仕上げ
錆び取り
技術|
主要事業は、船舶関連、航空関連、産業機械、官公庁などの分野主要製品は、航空、船舶向けの標識及び制御装置、産業機械用の制御盤等の製造
板金加工から組立・配線、シーケンサーへのプログラム書込みに至るまで、弊社で一貫作業が行えるため、製作時間の短縮や指示の一元化による品質向上が期待できます。
工場・ビルの安全を見守る点検業務を効率化 「moni-meter」
■製造業向けPLM（製品ライフサイクル管理）ソリューション
製品の設計・開発から部品調達、出荷までの全工程の情報を一元管理し、製造の効率化や、出荷後製品のトラブル対応等に迅速に対応します。自動車、鉄鋼、化学、住宅設備などの分野で開発実績があります。
■見守りセンサーシステム「moniシリーズ」製品
大切なものを見守るIoTセンシングシステムを開発、販売しています。
・設備点検支援システム「moni-meter」
工場やビルの安全を見守る「点検業務」を効率化。スマートフォンのカメラを使い、点検箇所の写真からAI自動検針が可能です。
・動物見守りシステム「monipet」
入院するペットの体動をセンサーで見守ります。容体の変化を感知するといち早く獣医師に通知し、迅速な対処につなげます。
■エンタープライズ・ローコードプラットフォーム「intra-mart」
業務フローのデジタル化・自動化、業務システムを一元管理します。パッケージのカスタマイズやRPAシナリオの構築もお任せください。生成AI・ローコードを活用したIT基盤で継続的なビジネス変革と競争優位の確立に貢献します。
●センサーを活用したIoTシステム開発
様々なセンサー（温度、湿度、圧力、振動、GPSなど）を利用したセンシング、LPWAやIoT用格安SIMを利用したデータ通信、ソフトウェアによるデータ見える化の3点セットで遠隔地の状況把握、機器の保全などにご活用いただけます。
●用途に合わせたAI選定、チューニング
業務システムやIoTセンサーから得た情報を、AIによるデータ分析で活用しませんか？例えば環境負荷低減や熱中症対策義務化など、企業活動に求められることが多様化しています。AI活用によりデータに基づく次の打ち手を示すことができます。最適かつ安全なAI導入・活用をご支援いたします。
●通信システム、エネルギーマネジメントシステムなどの大規模システム開発
大規模なシステム開発であっても高い品質を確保し、お客様のニーズに合わせた提案をいたします。
技術|
製品 BEARINGHOLDER SCM435＋無電解ニッケルメッキ
主に金属部品の受託加工を行っている。
手のひらサイズの丸物・板物を中心に、歯切盤も保有しており歯車の加工も可能。
材質はステンレス・アルミ・鉄・銅・真鍮を中心に、難削材（インコネル・チナン・モリブデン）の加工実績も多数あり。
当社は金属切削加工における高精度加工を得意とし、複雑形状部品を高い寸法精度で実現できる。最新の工作機械と熟練の技術者による組み合わせで、難加工材や特注品にも対応可能。安定した品質管理体制により、お客様の多様なニーズに応える確かな技術力を備えている。
建設機械に使用される「油圧シリンダ」をメインに生産しております。
その他、産業用機器・精密機器を製造しております。
機械加工（特に長尺系の旋盤加工）
内径加工（φ40からφ160までの内径加工を、社内で実施できる設備があります）(加工は要相談でお願いします)
溶接（CO2、アーク、TIG等実績あり）
耐久検査装置あり（最大圧力30MPa）
塗装設備あり
その他仕様等でご相談ください。
技術|
10kw ファイバーレーザと大型テーブル（弊社設備）
レーザ加工機を用いた受託加工（試作・単品からお引き受けします） を生業とし、溶接・ 切断など、様々なアプリケーションに対応。また、受託加工の蓄積技術を生かし、自社ブラ ンドによるレーザ集光用ヘッド、ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売。 さらに、レーザ加工システム導入のご提案まで行う。
1984 年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも 特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さ らに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。
主要事業：産業用ヒーター及び関連製品の製造・販売
主要製品：シリコーンラバーヒーター、ベルトヒーター、ドラム缶ヒーター、デジタル温度コントローラー、温度センサー、シリコーンスポンジ等
オーダーメイドのヒーター製品を、ハンドメイドにこだわって製造しています。製造した製品の見た目の綺麗さや安心・安全にご利用いただける高品質の製品づくりで、ありとあらゆる業界で導入いただいております。
日本全国どこでもお伺いし、お客様の用途や目的に合った最適なヒーターをヒーターのプロがご提案いたします。
技術|
「3D パネルと屋根」 金属屋根と太陽光パネルを一体化させる 軽量なアタッチメントのイメージです
弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。また、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現しています。
製品名：マックス・ハイプルーフ、レクトプルーフ、スタープルーフ
材料：日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
加工：特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
塗装：加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも 傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
施工：最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として 最良の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。
そのものづくりの
課題・相談、
専門コーディネーターが
解決します！
技術提携先の探索や新規取引先の開拓、生産工程の改善など、ものづくりに関するあらゆる課題に対応。
経験豊富なものづくりコーディネーターが、最適なパートナーとのマッチングをサポートします。
まずはお気軽にご相談ください。
ものづくりの