押しばね
主要事業・主要製品
線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルば ね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、 ワイヤー加工全般
得意技術
創業から50 年以上、線径φ 0.02 ~ 8 mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWP ばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
押しばね
線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルば ね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、 ワイヤー加工全般
創業から50 年以上、線径φ 0.02 ~ 8 mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWP ばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
技術|
クラウド型交通安全管理システム「AI-Contact」の運営
ドライブレコーダー映像解析/交通事故鑑定
位置情報特定方法を活用し、単眼カメラの映像・画像から、速度・ 距離・角度を計測
衛星測位技術・コネクティッドカー(IoT) ・GIS ・ビッグデータ
技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等) ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ (30 μ m) (実験室レベルでは20 μ m)。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ (6 μ m)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
タッチパネル式バラスト制御装置
水圧式飲料缶耐圧試験機 画像測定画面 3点同時切断機 (バックリングテスター)
<製品ラインナップ>
1. 飲料缶試験・測定装置
2. 衛生管理装置(代理店業務)
スロベニア製のステンレス一体型の装置
火炎焼入
共和熱処理の主軸として、熱処理加工全般に対応可能です。
各種金属熱処理加工と加工から複合熱処理等にも一貫して御提案させていただいております。
高周波熱処理は、常に各種コイルを保有しており、幅広く対応可能です。
重要保安部品の火炎焼入認定も頂いており、若手社員による技能の伝承に伴い安定的な受注体制が確立しています。公的研究機関や鉄道関連研究所、同業他社からも幅広く御相談等を頂き、製品の信頼性については高い評価を頂いており、「初めて国産化された」 とされる焼結金属摩擦材等も電子科学の熱処理技術と検査技術が生かされております。
主要事業:
工作機械周辺機器の開発設計及び製造販売、
曲げ金型製造
主要製品:
①スパイラルコンベア(スパルコンシリーズ)
②テレスコカバー(シャトルガード)
③ 金属製エクスバンドカバー
(スクリューカバー&ポストカバー)
④ プレスブレーキ用曲げ金型(ウイングベンドシリーズ)
設立当初(今年で71 年目) から培ってきた「ばねの技術」を生かし、他社には真似できないオリジナル製品を開発・設計し製造・ 販売をしています
技術|
カバー、ベース
主要事業: 精密板金加工による溶接組立までの製造
主要製品: 部品、筐体、外観製品( 材質: SPCC、SECC、 SUS、アルミ)
部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力
アルミ溶接加工
表面処理から組立までの一貫生産力
精度の求められる精密板金加工
エンジニアリング事業: 系統連携インバーター開発、双方向コンバーター開発、デジタル電源開発
コンサルティング事業: 産官学でのプロジェクト推進等(ブロックチェーンによる分散エネルギー情報基盤アライアンス 横浜スマートコミュニティ)
開発ツール製品: 高速回路シミュレータ Scideam/SCALE、グラフツール Eschart
そのものづくりの
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