※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
厚さ測定機（レーザセンサ／エアーセンサ）
半導体製造装置部門：エアスキャナーによる非接触厚さ測定機、薬液塗布装置、ウエハー移載機、モジュール組立機、チップ外観検査装置、自動ねじ締・ねじ外し装置、暗電流測定器
メタルボンディング装置、各設備との自動・省力化
半導体以外：タップ検査装置（ナットのバリ等外観画像検査選別）、自動コゲ取り装置（溶接後汚れ等除去）、アイライナーキャップ付組先軸圧入機、段ボール箱搬送リペア
・搬送系：多種多様の高精度ロボットを使用した搬送系を提供
・制御・ソフト：ソフト設計、開発等
・検査・測定：多種・多品ワークの厚さ自動測定・検査機等
・溶着・加工：超音波による溶着技術等
鉄道車両のロングシート袖仕切り・新幹線、在来特急の座席テーブルの製造。自動車関連としては、バス・救急車・パトカー・レーシングカー等の内・外装品の製造。大型物流システムの搬送トレーの製造。
圧空成形・真空成型は勿論、少ロット対応としての木型に依るプレス成形設備を有しております。
樹脂接着・樹脂溶接に依る設備品の制作も得意としており、樹脂に纏わるあらゆる加工品を内作にて対応可能な会社です。
技術|
内径研削機
ベアリング金型、プレス型、モールド型等の制作
測定ゲージ（テーパーゲージ、巾ゲージ、測定治具等の制作 鉄、超硬、アルミ、ステンレス、樹脂製品）
マシニングセンタ、放電加工を駆使しての樹脂金型、ベアリング金型の成形
スクリーン印刷装置
金属薄膜抵抗器の製造・販売
角板形金属薄膜固定抵抗器、SIP形金属薄膜ネットワーク抵抗器、角形金属薄膜チップ抵抗器、チップ形金属薄膜ネットワーク抵抗器
スパッタによる薄膜形成とフォトリソグラフによる精密パターン形成により、温度変化による抵抗値変動が極めて小さい金属薄膜抵抗器の製作が得意です。特にネットワーク抵抗器において、相対誤差を小さくするための設計ノウハウを有しており、お客様に喜ばれております。
車載用ヒンジ
〈主要製品〉
複写機用ヒンジ：ソフト機構、ダンパー機構等、操作性を重視した信頼性のある商品開発を進めております。
PC用ヒンジ：薄型・軽量化に対応し小径、高トルク化を実現した高付加価値機能を提供しております。
液晶ビデオカメラ用ヒンジ：液晶モニターの操作性と軽量、小型化を実現した製品を提供しております。
フォルダブル用ヒンジ：主にOLEDと言われる屈曲可能のディスプレイ用のヒンジ開発を実現したハイクオリティかつ技術力が詰まった製品となります。
スライドモジュール：携帯電話やPDAなどの、液晶側とキーボード側をスライド連結する部分に、最適なモジュールです。
サーマル用部品：ビデオ関連に於けるヒートシンク部品。単機能のヒートシンクではく、電気部品等のブラケットと一体化する事で機能集約を図り部品点数削減と省スペース化にも貢献します。
他、樹脂部品やMIM成型・ダイカスト部品を提供しております。
■メカニクス
・摺動技術：二つの物体が接触しながら動くことで接触部分に摩耗が起こります。その機能と摩耗をコントロールする技術です。
・減衰技術：人が動かすときは軽く、手を放しても急に閉まらず、ゆっくりと高品質に開閉を可能とする技術です。
■メカトロニクス
・モーター制御技術：摺動技術、減衰技術を活かしつつ電動化を実現。停電時には手動で使用が可能です。
・防水・防塵技術：IEC が定めた防水・防塵の国際標準である「IPxx」に応じた防水・防塵性能を実現します。
■サーマル
・放熱技術：電気電子部品の多くは発熱により性能が低下したり寿命を縮めたりします。そこでより効率的により安価に放熱させる技術です。
スマートホーム：スマートスピーカーやIoT家電を使って、音声で家電を操作することができます。
産業用途：工場のセンサーやカメラを利用して、業務の効率化やデータ分析を行うことができます。
健康分野：カラダの状態を数値化
生体インピーダンス理論に基づき、あなたのカラダの状態を数値化
横浜IoTは「ひとづくり×ものづくり」をテーマに、中小企業1社では実現が難しかったIoT事業への取り組み
技術|
●土木建築用 / 耐火物窯業用工具の製造及び販売
ダイヤモンドブレード、ダイヤモンドビット、ワイヤーソー、耐火煉瓦用加工機
●産業用工具の製造、販売
ダイヤモンド及びCBNホイール、ドレッサ
●土木建築用、耐火物窯業用工具：最先端の製造機を導入し、安定した量産体制を実現。
●産業用工具：最先端のNC機械を導入。品質の安定と短納期を実現。
大型機械据付
主要事業 ・各種工業用エポキシ樹脂接着剤、樹脂モルタルなどの開発・製造・販売・施工。
主要製品 ・高速道路や鉄道の橋梁やトンネル、水中構造物などのコンクリート補修・補強製品。
・大型ガスエンジンや工作機械及び精密機器の据付製品。
・大断面建築用構造材接着加工の製品。
・下水道汚泥焼却灰を用いた下水道補修製品。
エポキシ樹脂は添加剤によって多様な特性を生み出せる無限の可能性を持つ素材です。添加物の数に限りは無く、それらの中から、必要と思われる材料を何種類か配合し、ユーザーが要求された性能に適合する製品を商品化しています。例としては、これまで補修が困難だった0.2mm以下の微細なコンクリートひび割れをローラー塗布するだけで壁面でも天井面でも浸透接着する補修材を、日本高速道路株式会社（現NEXCO）と共同開発し日本初の商品化をしました。従来の注入器を使用する工法と比較すると作業効率が大幅にアップし、工期は1/3、総コストは1/5に削減できます。
当社は創業時からエポキシ樹脂を用いた大型機械等の据付を行っています。機械振動のトラブルには、基礎の劣化が原因となっている場合があります。当社は、エポキシ樹脂グラウトにより機械と基礎を一体化することでこの問題を解決してきました。エポキシ樹脂による恒久的な機械基礎の打設や補修は、機械の機能を健全に保つだけでなく、メンテナンス費用の削減にもつながります。また、理化学研究所などで使用する精密機器の設置床施工も行っています。
技術|
細穴放電加工用電極・医療器具用部品（カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品等）・コンタクトプローブ・金型部品（パンチピン、コアピン等）・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ0.03㎜（30μm）（実験室 レベルでは20μm）。
これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006㎜（6μm）。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
技術|
NC自動旋盤ライン
NC自動旋盤による切削部品の製造・販売
自動車部品加工、建機用油圧関連部品加工等
NC自動旋盤による切削加工と研削加工に特化し、国内外350台の設備と24時間30日稼働により小ロットから超量産品の受注に対応。
高炭素鋼、アルミ、ステンレス、他難削材も加工しています。
そのものづくりの
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ものづくりの