※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
製品 BEARINGHOLDER SCM435＋無電解ニッケルメッキ
主に金属部品の受託加工を行っている。
手のひらサイズの丸物・板物を中心に、歯切盤も保有しており歯車の加工も可能。
材質はステンレス・アルミ・鉄・銅・真鍮を中心に、難削材（インコネル・チナン・モリブデン）の加工実績も多数あり。
当社は金属切削加工における高精度加工を得意とし、複雑形状部品を高い寸法精度で実現できる。最新の工作機械と熟練の技術者による組み合わせで、難加工材や特注品にも対応可能。安定した品質管理体制により、お客様の多様なニーズに応える確かな技術力を備えている。
技術|
食品機械フィルター
主要事業：精密部品加工・治工具の製作・検査具・試作品の企画製造
主要製品：各種特殊部品（材質：鉄鋼・ステンレス・アルミ・真鍮・等）
マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。
世界最小クラスのDAC 装置「CO2 レコエアー」
1．感染症対策設備事業：簡易陰圧ブース「MCBOX」窓枠設置型陰圧装置「ウィンディー」など。
2．カーボンリサイクル事業：CO2吸収剤「レコライム」小型DAC装置「CO2レコエアー」など。
1．身近な場所でCO2を回収する技術
独自開発のCO2吸着剤「レコライム」は、空気と触れさせることで簡単にCO2を吸着固定させます。この技術は、「DAC」＝Direct Air Captureと言って、大規模な工場から排出される大量で高濃度なCO2を回収する技術とは異なり、「大気中」＝CO2濃度の低い環境でCO2を回収する技術で、自宅や事務所、店舗などの「人が住む環境」＝身近な場所でCO2を小型DAC 装置で回収します。
2．回収したCO2を新たに再利用する技術
CO2を吸着した「レコライム」は、ガラスやコンクリートの原料の一部として再利用（カーボンリサイクル）することで、悪役だったCO2を新たな資源として再利用できるため、SDGs、CSR活動の新たな選択肢となり持続可能な炭素循環経済を作ることができます。
・【LSI／FPGA設計】：高位合成、RTL設計、UVM設計、論理合成解析
・【AI開発】：AI外観検査、AI画像認識、接客AI、ソフトウェア／LSI設計AIアシスト
・【ソフトウェア設計】：ファームウェア、PCアプリケーション
鉄道車両のロングシート袖仕切り・新幹線、在来特急の座席テーブルの製造。自動車関連としては、バス・救急車・パトカー・レーシングカー等の内・外装品の製造。大型物流システムの搬送トレーの製造。
圧空成形・真空成型は勿論、少ロット対応としての木型に依るプレス成形設備を有しております。
樹脂接着・樹脂溶接に依る設備品の制作も得意としており、樹脂に纏わるあらゆる加工品を内作にて対応可能な会社です。
各種機械部品加工及び、機械組立及び、人材派遣
ダイヤルゲージやキサゲを使い, 精度を積み上げながら機械を組み立てる仕事が得意です。
技術|
・鉄、ステンレス、アルミニウムの溶接、板金加工 ・制御盤、操作盤、機械装置、フレーム・架台の製作
★板金以外の加工もワンストップでお応えします！
・塗装、メッキ、アルマイト、酸洗浄、研磨
・切削、パイプ曲げ、レーザー切断
・樹脂加工（塩ビ・スポンジ・ガラスエポキシ樹脂）
★厳しい寸法精度にもお応えします！
・板金加工：高精度の切り欠き・突合せ精度、曲げ加工精度
・フレーム加工：高精度の鉄パイプ・アングルのフレーム精度
★正確な図面がなくても製作可能な対応力と技術力が強みです！
・紙に描かれたスケッチやイメージ図、ポンチ絵、2D・3D CAD データなど、どのような形の資料でも打ち合わせの中で意図を丁寧にくみ取り、必要に応じてCAD図面を作成しながら形にしていきます。
・打ち合わせから製作・完成までを熟練工が一貫して担当することで、お客様の思いや用途を正確に反映し、不安や疑問にも寄り添いながら、ご要望に最も適した製品づくりを実現しています
金型用油圧シリンダ
・自動車業界向け「金型用油圧シリンダ」
・鉄鋼業界向け「ロータリージョイント」
・電動油圧アクチュエーター『e-Zero』
・専門のスタッフがお客様のご要望に合わせて「油圧シリンダ」「ポンプやモーター、油圧回路等」コントローラ・制御盤に至るまでの制御設計や作り込みをお手伝いいたします。
・日本初の油圧シリンダメーカーで、50年以上に亘る油圧シリンダの設計製造によって培われたノウハウにより、いかなるご要望に対しても最善のご提案をさせていただきます。
・開発室に設置した試験装置を用い、お客様のご使用条件に合わせ、納入前に期待通りの動作が可能かの実証実験を実施し、より安心してお使いいただける製品のご提供を実現しています。
・本社敷地内にメッキ工場を保有し、製品に不可欠な硬質クロムめっき工程を内製化することで、製品納期短縮・品質の更なるサービス向上を図っています。
主にプラダン（ダンプラ）製品の設計・企画・製造・加工・販売またそれに付随する樹脂製品の加工・販売
物流・梱包資材の販売、スチールパレットの製作、木枠梱包商品の保管・管理・入出庫・流通加工（出荷代行）サービス工場・倉庫の改善支援
お客様の大事な“製品”を、安心、安全に運び、保管するケース（容器）を豊富な経験を活かしご提案しています。お客様の創造・要望を設計したものを具現化する為、機械加工までを一貫生産体制で行っています。
技術|
MAKINO U86
ワイヤー放電加工の受託事業（注:加工材料は支給願います）
・ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト
・大型部品、高板厚部品の加工が可能
・アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能
そのものづくりの
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