大型シャフト用外径600m/mの2分割軸受けメタル
主要事業・主要製品
主要事業:ホワイトメタル使用のすべり軸受の製造、加工
主要製品:すべり軸受(スラストメタル、スラストパット、電車車両、ポンプ用コンロット等)
得意技術
「遠心鋳造機を使用したホワイトメタルの鋳込み技術」および「NC、汎用旋盤、マシニングセンターを駆使した2ツ割れ軸受の加工技術」が当社の特長です。装着・交換が容易で、装着後の信頼性の高い“2分割軸受けメタル”を鋳込みから加工まで一貫して製造しています。
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技術|
大型シャフト用外径600m/mの2分割軸受けメタル
主要事業:ホワイトメタル使用のすべり軸受の製造、加工
主要製品:すべり軸受(スラストメタル、スラストパット、電車車両、ポンプ用コンロット等)
「遠心鋳造機を使用したホワイトメタルの鋳込み技術」および「NC、汎用旋盤、マシニングセンターを駆使した2ツ割れ軸受の加工技術」が当社の特長です。装着・交換が容易で、装着後の信頼性の高い“2分割軸受けメタル”を鋳込みから加工まで一貫して製造しています。
技術|
主要事業: 特装車の部品製造、ボデー架装、塗装。廃棄物収集容器、下水道事業団向け 沈渣・し渣コンテナの製造販売
主要製品: ダストボックス、ステンレスコンテナ
設計、機械加工、溶接、塗装の一貫生産が可能であり、お客様のご要望に沿った製品のご提案をさせていただきます。
大型機械据付
主要事業 ・各種工業用エポキシ樹脂接着剤、樹脂モルタルなどの開発・製造・販売・施工。
主要製品 ・高速道路や鉄道の橋梁やトンネル、水中構造物などのコンクリート補修・補強製品。
・大型ガスエンジンや工作機械及び精密機器の据付製品。
・大断面建築用構造材接着加工の製品。
・下水道汚泥焼却灰を用いた下水道補修製品。
エポキシ樹脂は添加剤によって多様な特性を生み出せる無限の可能性を持つ素材です。添加物の数に限りは無く、それらの中から、必要と思われる材料を何種類か配合し、ユーザーが要求された性能に適合する製品を商品化しています。例としては、これまで補修が困難だった0.2mm以下の微細なコンクリートひび割れをローラー塗布するだけで壁面でも天井面でも浸透接着する補修材を、日本高速道路株式会社(現NEXCO)と共同開発し日本初の商品化をしました。従来の注入器を使用する工法と比較すると作業効率が大幅にアップし、工期は1/3、総コストは1/5に削減できます。
当社は創業時からエポキシ樹脂を用いた大型機械等の据付を行っています。機械振動のトラブルには、基礎の劣化が原因となっている場合があります。当社は、エポキシ樹脂グラウトにより機械と基礎を一体化することでこの問題を解決してきました。エポキシ樹脂による恒久的な機械基礎の打設や補修は、機械の機能を健全に保つだけでなく、メンテナンス費用の削減にもつながります。また、理化学研究所などで使用する精密機器の設置床施工も行っています。
①マイコン組込み機器の開発・設計・量産
②制御、計測系ソフト開発( ファームウエア、PC)
③ FA 機器設計・製作
④各種測定器、検査機の設計・製作
⑤ 産業用電子機器、電装盤、電源機器等の組立(調整・検査も 可能) ⑥プリント基板の実装、調整、検査
技術|
超大形円筒ころ軸受
軸受(ベアリング)の追加工、オーダーメイドにもお応えいたします。
1971 年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受(ベアリング)にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。
主要事業:真空蒸着によるメッキ加工業
主要製品:自動車部品、反射鏡、リフレクター部品、玩具、装飾品、模型(フィギュア等)
・アルミ蒸着(真空蒸着メッキ)技術
・トップコート処理による酸化防止・耐久性向上
・複雑形状品への均一蒸着対応体制
・少量・短納期対応
・ 多彩な素材対応(金属、樹脂、粘土等ほとんどの素材に対応できる)
[段階的なスケールアップが可能=リスク分散] 弊社では“小さく試して大きく育てる”研究開発の仕組みをご提供しています。
・研究開発サポートサービス(試作開発支援/プロトタイプ技術開発)
・研究開発ナレッジサービス(受託研究/共同開発/共同研究)
・R&Dコンサルティング(技術コンサルティング/知的財産支援)
・未知の研究領域への対応
特に、未知の研究領域における装置の創出やPoCの具現化は、弊社が最も真価を発揮する領域であり、これによりお客様の挑戦的な研究を次のステージへと導きます。
・オーダーメイドサービス
研究テーマや実験条件に即して、不要な機能を省き、必要十分な仕様を的確に形にすることで、無駄のない効率的な研究開発をご支援いたします。
・構想から実証までの一貫体制
構想設計から製作、評価・実験支援に至るまで一貫した体制を整えております。
技術|
4工程で絞ったソレノイドケース
・量産製品:屋外メーターボックス(東京電力ホールディングス㈱)・金属製スイッチカバー(大和ハウス工業㈱)
・加工・組立一貫製品:アリゲータークリップ(例-2)
・製品部品:ソレノイドケースレギュレーター(潜水具)・ストレージサーバー筐体等多種
・製品開発アッセンブル(OEM):事業所用空気清浄機・オイルミスト除去装置
・絞加工技術:「偏肉絞=外周1.6mm・底部(素材厚)5mmの絞加工を4工程で、「扱き絞」(例-1)
・精密プレス技術:厚さ1.2mmのステンレス版に0.6mmのスリットを打ち抜きブレードを差し込む(半導体装置:真空機器クロスフローファン部品)。
・プレス&機械加工のコラボレーション:社内で加工(組立・梱包)(例-3)
技術|
商品写真
ベアリング関連部品(保持器、内輪、外輪、ほか)
得意形状:
丸もの( φ 5mm ~ φ 800mm)、薄肉( 肉厚 1mm 以上)
生産特性:
多数設備による多品種少量生産・短納期対応可能
設備特性:
全マシニングセンターにNCインデックス搭載(4 軸、 5 軸対応可能)
得意技術:
機械加工だけでなく手作業(ヤスリ作業、磨き作業)やバレル工程による最終仕上げ対応も可能
技術|
スタビライザ胴体足場組作業
プラント設備や省力機械、製造や建設工事を中心に設計~製作~設置施工~メンテナンスを一貫して対応。自社製造工場では大型製缶品をはじめ、レーザー切断・製缶・溶接・機械加工・塗装・組立・試運転など多数実績ございます。
ワンストップでの対応力と高精度な加工技術が特長です。設計から資材調達、製作、現地据付、アフターサービスまで自社で完結でき、納期管理やコスト調整にも柔軟に対応いたします。大型整備と熟練技術者による高難易度・高品質なモノ作りを実現しております。
そのものづくりの
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