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カーボンフリーコンサルティング株式会社は、人々が地球環境と共存する社会、紛争のない社会づくりに貢献することを目指し、カーボンフリーを超えてカーボンゼロを追求します。以下を事業領域の三本柱と位置付けています。
・企業のサプライチェーン（Scope1-3）におけるGHG排出量や気候変動による財務への影響を分析します。
・独自の植林アプローチで、豊かな森のある未来を目指します。
・再生可能エネルギーの普及促進、カーボンオフセットのための排出権（クレジット）取引、環境負荷の少ない施設・設備への変更などを支援します。
・海外進出戦略の策定、採算性分析、開発途上国政府・実施機関・現地企業とのネットワーキングなどにより、企業の海外進出を支援します。
・排水処理全般の薬剤製造・販売 特殊機能製剤、自然分解性界面活性剤【エルビック】シリーズ
・マイクロバブル発生装置HMB（ヒノデマイクロバブラー）と分散菌処理システムの設計・施工
・維持管理・関連機器の設置 販売 設備施工 水質分析 環境計量事業
・マイクロバブル発生装置（HMB）を使用した分散菌処理システムで曝気量を減少し省電力、メンテナンスフリーでランニングコストを削減する
・処理槽が完全な好気性のため悪臭の発生がない
・排水処理薬剤に使用する静菌剤を常温保存技術により困難だった流通を可能にした
・鉱物油や動植物性油を乳化させるエルビックユートリーシリーズでより安全性の高い排水処理を実現
・鉱物油を資化する微生物PR4とマイクロバブル発生装置HMBによる工業系排水技術でBODを低下させ下水放流、凝集剤技術で河川放流が可能
・排水処理全般に対するコンサルティングと設備設計、運営 水質分析、微生物分析で適正な排水処理をトータルで提案
プレス金型製作
①開発・設計サポート
・製品開発／試作対応／量産立ち上げ／量産組立
②金型・金属加工サポート
・金型製作／機械加工／プレス・板金加工
③生産設備・治工具サポート
・設備製作／治工具設計製作
当社は創立58年で培ったプレス金型の設計・製作技術を基盤に、製品開発・設計・試作から量産まで一貫対応できる体制を整えています。金属加工では、機械加工とプレス・板金加工の両方を自社内で行える希少な体制を強みとし、部品加工から治工具・専用設備製作まで幅広く対応可能です。
豊富なアイデアと総合技術力を活かし、「世の中にまだないモノ」を自社製品として創出する開発力で、お客様の課題解決と高付加価値製品づくりをサポートします。
高精度はすば歯車
高精度を要求される歯車（歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級）をはじめとした各種超精密プラスチック部品の製造、販売
◇ 高精度はすば歯車： ウェブの肉厚（最大10mm） 高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしています
ギヤ精度はすば歯車（POM） JIGMA 0 級、歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級に対応
◇ 耐熱歯車： 複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています
このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です
◇ 内歯歯車： 成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております
◇ ドラムフランジ： 電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能
歯車全般・スプロケット・タイミングプーリ・その他切削加工部品の製造
歯車や伝達部品においては幅広く対応しておりますが、ベベルギアにおいては加工業者も少なく、弊社の特色が強い製品といえます。また昨今では、復元したい部品のリバースエンジニアリングや試作の超高精度な案件においても、多数お声がけいただいております。
当社は、CVD法による高品質ダイヤモンド結晶の成長技術を基盤に、放射線センサー、量子センサー、パワー半導体基板などの次世代デバイスを開発しています。
●ダイヤモンド電極
●ダイヤモンド放射線センサー
●ダイヤモンド量子センサー
●ダイヤモンドパワー半導体基板
当社は、ダイヤモンド結晶の厚膜成長、高濃度ボロンドーピング、高純度化という三つのコア技術を自社で確立し、研究から試作・評価までを一貫して行う体制を整えています。これらの技術により、放射線・量子センサーやパワー半導体といった先端分野で、既存材料を超える性能と信頼性を実現しています。
技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品（カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等）・コンタクトプローブ・金型部品（パンチピン、コアピン等） ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ （30 μ m） （実験室レベルでは20 μ m）。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ （6 μ m）。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
技術|
FANUC α -C600iC
ワイヤー放電加工の受託事業（注: 加工材料は支給願います）
技術|
自動車・バス・トラック用エンジン部品（HV 含む）、建設機械部品、油圧部品、ロボット部品
NC 旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。大きさはφ 30 からφ 250 位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人 稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。
アンカーパルステスター 「第37回神奈川工業技術開発大賞 奨励賞 受賞」
■非破壊検査 ■建築構造物の調査、診断、構造設計
■土木構造物の調査 ■調査用非破壊検査機器の研究・開発
自社開発技術である電磁パルス法を利用した調査装置
アンカーパルステスター（あと施工アンカー定着部健全性検査装 置） NETIS 番号： KT-180120-A
コンクリート強度推定器 NETIS 番号： KT-160060-A
電磁パルス応用鉄筋腐食診断技法 NETIS 番号： KT-160060-A
非破壊検査技術の建築・インフラ構造物への適用、提案
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