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ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • PEEK ・PTFE 切削加工製品

    主要事業・主要製品

    ①樹脂製シール部品( シール、パッキン、バックアップリング、 特殊シール、組立オイルシール等)
    ②樹脂製産業機械部品(PEEK ギア、ベアリング、ネジ、ボルト、 ダイヤフラム、ベローズ、フィルター等)

    樹脂ベアリング(アンギュラタイプ)

    樹脂ベアリング

    PEEK ギア・PEK ギア

    得意技術

    • PTFE、PEEK 等エンジニアリングプラスチックの切削加工
  • 匠の技・微細はんだの技術

    主要事業・主要製品

    超音波検査・計測に関する研究・開発・製造・販売

    得意技術

    非破壊検査の超音波探傷法に対応したプローブ及びパルサ・レシーバの開発。
    特に、空中で超音波による検査・計測が可能なNAUT (非接触空中伝搬超音波検査)、凹凸のある検査対象にフィットすることで安定した検査・計測が可能となった曲がる超音波プローブの 「探」シリーズの開発により差別化を実現。

  • プラスチック製品

    主要事業・主要製品

    【主要事業】

    • プラスチック製品の成型・印刷加工の製造販売
    • 金属キャップの製造加工販売


    【主要製品】

    •  医薬、試薬、農薬、化粧品、酒造向けのプラスチック容器(キャップ、ボトル、中栓) ・医薬向け金属 キャップ、ライニングキャップ、注射薬用キャップ

    得意技術

    プラスチック成型加工並びに金属キャップ製造において、内容物の密閉性を考慮した精度の高い成型加工技術とアッセンブリー組立ラインによる製造を得意としております。医薬品包装資材の受入基準に合致した品質管理を通して、各業界の取引先から高い評価を得ております。

  • 完成品組立製造→プロトタイプ型/ 量産型どちらも可

    主要事業・主要製品

    ● 主要事業: 装置製造: 組立(メカ組立・配線・調整・検査)、 板金加工、機械加工  
    → 写真①~④の各工程、どの段階からでも対応しています。用途や機能を把握し、機能を最大限に発揮出来る装置製造を行っています。
    ●主要製品:印刷周辺機器、理化学機器、歯科切削粉塵吸引機器、 アミューズメントメダル洗浄機器など  
    → 部品加工の材料は鉄、SUS、アルミ、樹脂などに対応します。

    得意技術

    ● 開発部門と製造部門(板金加工・機械加工・組立) の両輪で多様なニーズに対応します。(写真①〜④)
    ● 「動きのある」メカニカル製品の開発、製造に実績が多数あり、 装置に関するあらゆるご要望のご相談に対応し、開発から装置製造まで取り組みます。(プロトタイプ製造/ 量産製造どちらも可能です)
    ● 高信頼性を要求される精密機器製造については「組立専用定盤」を利用してメカ組立を行います。
    ★詳しくは弊社HP内の動画をご覧ください。  
    http://www.t-platen.com

  • 主要事業・主要製品

    自動車関連試作部品 気象観測部品 産業用バルブ部品

    得意技術

    40 年以上の実績がある熟練技術で、図面が不在の製品でも復元製作が可能です。
    また、豊富な経験を生かし難易度の高い切削加工まで対応ができます。

  • 3D プリンター・切削加工・金型製作しない鋳造品

    主要事業・主要製品

    ステンレス複雑形状の量産ならロストワックス
    試作段階では切削で行ったステンレスの複雑形状品、いざ量産に移ろうとした際にコストがネックになることが多々あります。その際の加工代替手段として検討されるのがロストワックスです。大枠の形を金型からのロストワックスにより量産し、仕上げ2 次加工を行うことで量産時の工数、コストを大幅に削減することが可能になります。とくに複雑形状のステンレス加工品など量産時にメリットが出やすいと言えます。
    対応ボリューム:1 個~量産(通常2000 から3000 程度までは対応可能です。その他は別途相談します。) 一般的な対応サイズ: 250 mm角程度(そのほか形状により相談)

    得意技術

    ロストワックス鋳造
    台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。
    材質はSUS304・SUS316・15C・45C・チタンをメインに行っ ております。

  • 高精度はすば歯車

    主要事業・主要製品

    高精度を要求される歯車(歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級)をはじめとした各種超精密プラスチック部品の製造、販売

    得意技術

    ◇ 高精度はすば歯車: ウェブの肉厚(最大10mm) 高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしています  
    ギヤ精度はすば歯車(POM) JIGMA 0 級、歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級に対応
    ◇ 耐熱歯車: 複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています  
    このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です
    ◇ 内歯歯車: 成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております
    ◇ ドラムフランジ: 電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能

  • 3kW ソリッドステート型マイクロ波電源

    主要事業・主要製品

    • マイクロ波・ミリ波の応用製品の開発及び製造販売
    • 地上波デジタル放送用の送信出力回路の設計製造
    • 半導体製造装置や高周波、プラズマ装置の開 発及び製造販売
    • レーザー関連製品の開発及び製造販売
    • 大電力導波管のシミュレーションから設計製造販売

    得意技術

    • 高周波・マイクロ波・レーザー等の電磁波の応用技術(ウェー ブテクノロジー) を基盤技術とした製品の設計製造
    • 半導体製造装置やプラズマ装置に不可欠な高周波、マイクロ波の電源・発振器他
    • 地上波デジタル放送やCS 放送、レーダーの送信に必要な同 軸・導波管製品とそれらを組み合わせた送信出力回路
    • 大学や研究所の加速器用に真空ロウ付け炉2 台を保有し、大電力で使用可能な導波管が製造可能
    • マイクロ波・ミリ波の応用製品、ダイヤモンド成膜装置
  • 片V、両V 共に0.01R 以下の先端R が制作可能です。

    主要事業・主要製品

    各種研削盤用研削砥石
    ダイヤモンド・CBN 砥粒を用いた工具

    得意技術

    砥石形状を0.005mm 台の精度に成形可能。
    砥石幅0.1mm 以下で真っ直ぐな溝加工が可能なダイヤモンド・ CBNホイールの提供。
    多種類ボンド剤の開発を行っており、様々な仕様、条件に対応可能。

  • 主要事業・主要製品

    ● 自動温度調節器:  
    金属膨張式: マイクロセンスビー、船舶型センスビー  
    液体膨張式: オイルセンスビー、2 ポイントセンスビー、フレックスセンスビー
    ● 自動はんだ付け装置、スプレーフラクサー装置、はんだリサイクル装置
    ● シーズヒーター、シリコンテープヒーター、遠赤外線照明暖房器

    得意技術

    自動温度調節器(サーモスタット)
    ● 最近では自動溶接を導入し、中量産対応しました。日本国内で材料調達をしているためお客様にも安心・安全の製品を提供いたします。
    ● 低温度から高温度まで物理的な熱膨張を検知し、調節ネジにより温度設定し、機械的に電流を開閉する構造のため、安定性と再現性の高い動作を実現しています。そのシンプルさから広い用途の電熱制御に使用できます。
    ● 電子回路による信号処理を必要としないため、信号の遅延を生じません。また、金属の膨張・収縮を直接関知するため、温度に対する感度は 鋭敏で、その感度は機械的な精度に依存し、用途に応じた設計になっております。
    ● 軽量・小型で、発熱体若しくは制御個所附近に、取付け・固定・取外し・交換がしやすいよう設計をしております。
    ●構造上堅牢で、しっかりと取り付けられるため、振動に対し非常に強く 3 Gの振動でも正常に動作いたします。
    ● 防湿・防塵対策も施され、防爆タイプもありますので、使用目的に合ったタイプをお選びいただけます。
    ● ノイズに強く、電気的絶縁性、耐久性に優れ、安全性を重視した用途に使えます。

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