加工品
主要事業・主要製品
主要事業:樹脂切削加工、販売、電気供給部品の組立作業
樹脂製品に伴う成形、ゴム、金属、塗装、ガラス、シルク印刷など
主要製品:樹脂製品全般
得意技術
・他社でも少ない熱硬化性樹脂のノウハウを生かした加工を得意としております。
・少量、多品種から量産まで対応致します。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
加工品
主要事業:樹脂切削加工、販売、電気供給部品の組立作業
樹脂製品に伴う成形、ゴム、金属、塗装、ガラス、シルク印刷など
主要製品:樹脂製品全般
・他社でも少ない熱硬化性樹脂のノウハウを生かした加工を得意としております。
・少量、多品種から量産まで対応致します。
製品『Intelligent Stereo Camera』
<お客様のニーズに合わせた3つの提供スタイル>
●アルゴリズム+ 技術支援:
お客様の自社開発をアルゴリズム提供と技術コンサルティングでサポート
●完成品納品:
ITD Lab が設計・製造を一貫して担当し、お客様専用ステレオカメラの完成品をお届け
●パーツ提供:
必要なパーツを提供し、お客様独自のステレオカメラを組み立てる事が可能
●基線長・センサー解像度・画角を幅広く設定可能。至近距離から超長距離まで、また様々な距離精度と多様なニーズにお応えします。
●複雑な計算をカメラ内蔵FPGAワンチップで全て処理するため、小型・高速・軽量・低消費電力です。
●物体輪郭がクリアに表現されます。
●空間の距離情報と原画像データ(白黒)を60FPSでカメラ出力し、しかも距離情報と画像データの座標系が正確に一致。
後段にAIシステムを組む場合は非常に便利です。
●世界初、完全自動キャリブレーション機能を搭載したステレオカメラです。
アンカーパルステスター 「第37回神奈川工業技術開発大賞 奨励賞 受賞」
■非破壊検査 ■建築構造物の調査、診断、構造設計
■土木構造物の調査 ■調査用非破壊検査機器の研究・開発
自社開発技術である電磁パルス法を利用した調査装置
アンカーパルステスター(あと施工アンカー定着部健全性検査装置)NETIS番号:KT-180120-A
コンクリート強度推定器 NETIS番号:KT-160060-A
電磁パルス応用鉄筋腐食診断技法 NETIS番号:KT-200025-A
非破壊検査技術の建築・インフラ構造物への適用、提案
電池ばね
線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルばね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、ワイヤー加工全般
創業から50年以上、線径φ0.02~8mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWPばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
非接触心拍・呼吸センサー miRadar®8 ≪ Handy ≫
主要事業:マイクロ波/ ミリ波イメージングセンサーの開発及び販売
主要製品:79GHz帯カードサイズレーダーセンサー、24GHz帯バイタル・レーダーセンサー
・MIMO「Multi Input Multi Output」レーダーシステム( マイクロ波/ミリ波のアンテナ設計)
・レーダーの高速信号処理技術
・レーダーセンサーからの信号から心拍・呼吸バイタルサインを分析する信号処理技術
<製品ラインナップ>
スマートバブラー:生物処理向け曝気用途
タフバブラー:高粘性やスラッジ浮遊などの高負荷環境用
源帰:生物処理改善用製剤
【得意技術】
*産業用排水処理
・曝気処理における節電対策
・生物処理における処理性能の改善
・油水分離の性能促進
・MBR膜の洗浄周期延長
技術|
自動車衝撃試験装置(水平式頭部衝撃試験機)
【自動車】自動車衝撃試験装置、試作開発部品
【エネルギー】発電用蒸気タービン部品
【航空宇宙】国産H-ⅡAロケット部品、防衛省向け部品
【食品】チョコレート製造機用部品、自動包装機用部品
【鉄道】新幹線地点検知ターゲット(自社製品)
【建築土木】エアーパンチャー杭打機(自社製品)
◇製缶部門は鉄、ステンレス、アルミ材など薄板から厚物、小さいものから大型製缶品まで対応し、特に配管の溶接技術は高い技術を誇ります。
◇機械部門は、小型~大型工作機械を有し製缶品、精密部品から大物部品まで対応可能です。
◇放電部門は、ワイヤーカット加工機、型彫放電加工機、5軸細穴加工機を有し長年培われた放電加工技術で精密部品から大型部品まで高レベルの加工に対応します。
保有加工設備
●半導体製造装置部品 ●機械加工装置部品、組立
●食品加工装置部品、組立 ●分析装置部品など
① 設計、設計請負:お客様の「出来たら良いな」を2D、3Dへ図面化し、一気通貫で確実な部品・製品の生産に繋げます。
② 組立:高精度部品加工と組立の間で綿密な連携を図り、手戻りを最小限に抑え、効率的な生産を実現しております。
③ 高精度加工:5軸マシニングを活用した高精度加工。標準的なワークサイズW800×D800×H800mm、最大加工ワークサイズW1350×D700×H300の異形鋳物のマシニング加工。加工精度は同心円・平行度・直角度・穴径・穴ピッチの精度5μから10μを保証。
④ アップサイクル:規格外農産物や木質などの廃棄物を材料にし、脱炭素に貢献する斬新なアップサイクル製品の企画、素材開発、金型設計、製造、組立。
水溶性切削油
■各種潤滑油(エンジンオイル、工業用オイル)の製造・販売
■石油製品の分析試験
■軟膏医薬品用基材 ゲル化炭化水素
■危険物倉庫業
■市場のあらゆるニーズに対応する各種潤滑油の開発、製造
■軟膏薬品基剤用ゲル化炭化水素の合成技術
技術|
細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等)・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ0.03㎜(30μm)(実験室 レベルでは20μm)。
これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006㎜(6μm)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
そのものづくりの
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