主要事業・主要製品
自動車・バス・トラック用エンジン部品(HV含む)、建設機械部品、油圧部品、ロボット部品
得意技術
NC旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。
大きさはφ30からφ250位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。
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技術|
自動車・バス・トラック用エンジン部品(HV含む)、建設機械部品、油圧部品、ロボット部品
NC旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。
大きさはφ30からφ250位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。
技術|
3D測定、設計、開発、試作、金型製作、量産(金属・樹脂 の二刀流)
大画面カーナビ、自動運転装置関連、エンタープライズサーバー 複雑筐体、酸素溶融装置、防衛省関連装置、デジタルサイネージ、警察車両レーダー装置、自社製品、輸出入業務
3D測定の生データを CAD に取り込み、測定、設計、デザイン、金型、製造のワンストップ開発を金属と樹脂のどちらの分野にも創業114年の経験豊富なノウハウ(加工を熟知した設計、金型自社製作、他業種の協力企業)で対応可能です。
また、お客様が必要とする一部の技術だけでも提供可能です。
MTC 工法™(排水槽の槽内無人化清掃)
・主要事業 「 給水管マグネタイト工法 ™」による給水管赤錆対策、赤錆の黒錆化による復元
工法NETIS 認定KT-160125-A・日米欧他特許
「NCSC 工法 ™」化学薬品を用いずに行うスケールコントロール 特許6703660
「MTCS 洗浄工法 ™」排水槽の槽内無人化清掃 特許7113405
・主要製品 水道水改質装置「ザ・バイオウォーター」とその測定器
・水改質測定技術 特許5780539 特許7359504
・測定装置・測定方法 特許7437831
・水改質装置 特願2025-062413
日本の伝統的な水改質法を工業技術に甦らせて、配管の劣化・スケール対策・排水処理・省エネと様々な分野でのソリューションを提供
塩化ナトリウム水溶液による腐食実験 左:フッ素コーティング加工 右:未加工
基板コーティング事業
その他事業:制御盤組立配線事業など
・熟練技術者による筆塗コーティングにて、自動機では難しい細部への対応を実現しています。
・多数ロットのコーティングにはAMC300L塗布装置による自動塗布で効率化を実現します。
・ニーズに応じて多品種溶剤(シリコン系、アクリル系、ウレタン系など)で対応します。
・複雑な基板形状・多様な仕様についてもマスキング技術を活用し対応が可能です。
・受入検査、ブラックライト検査装置による仕上げ検査などで品質の確認を行っています。
・多品種の材料、技術により最適のコーティングで基板を守るコンサルティングを行います。
技術|
食品機械フィルター
主要事業:精密部品加工・治工具の製作・検査具・試作品の企画製造
主要製品:各種特殊部品(材質:鉄鋼・ステンレス・アルミ・真鍮・等)
マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。
半導体レーザーエイジング装置実機
1.各種家電製品の設計、製作
2.各種治工具や生産設備の設計、製作
3.熱制御ユニット(ペルチェ素子等)の設計、製作
4.工法開発、試作検証等の技術支援
5.品質管理支援
民生機器メーカーで製品設計及び生産設備設計を長年担当し、工法開発から試作検証、量産立ち上げまでの一連の工程経験が豊富です。
1.3D CADによる機械設計
2.試作品製作、技術検証、量産立ち上げ、実証
3.FA自動化システム、計測制御
4.品質管理
主要事業:ソフトウェア開発(業務系・制御系・Web系)
主要製品:販売管理システム、勤怠管理システム(顔認証)
『鉄鋼システム』
各品種向け製造管理システム、生産計画・物流管理のSCMシステム、データ収集サーバ、システム間通信、モデルサーバ、試験機システムなど
『生産管理・物流システム・IoT』
各種製造業様の製造管理システム、生産計画・物流システム、データ収集サーバ、システム間通信、MESシステムの開発など
『DX・現場効率化・レガシーマイグレーション』
DXをはじめ現場作業の効率化、旧システムのマイグレーションなどの課題に対応
業務効率化:Excelマクロ(VBA)/Access統合/他システムとの連携・統合など
システム再構築:大規模システムのマイグレーションからVBやMS-OFFICEからのバージョンアップ対応やWEBへの移行開発など
『WEB・モバイルアプリ』
WEBアプリケーション開発やAndroid・iOSに対応したモバイルアプリケーション開発
品質へのこだわり
目に見えないソフトウェア開発では経験と実績が重要です。
24時間365日稼働の高い要求基準にも応えられるプロジェクト管理体制・技術・ノウハウでお客様の期待に応えます。
開発体制
弊社では専門性が高く経験豊富な技術者が多数在籍しております。
上流工程から下流工程までトータルなサポートをご提供します。
安心してお任せください。
技術|
商品写真
ベアリング関連部品(保持器、内輪、外輪、ほか)
得意形状:丸もの(φ5mm~φ800mm)、薄肉(肉厚1mm以上)
生産特性:多数設備による多品種少量生産・短納期対応可能
設備特性:全マシニングセンターにNCインデックス搭載(4軸、5軸対応可能)
得意技術:機械加工だけでなく手作業(ヤスリ作業、磨き作業)やバレル工程による最終仕上げ対応も可能
主要事業:産業用ヒーター及び関連製品の製造・販売
主要製品:シリコーンラバーヒーター、ベルトヒーター、ドラム缶ヒーター、デジタル温度コントローラー、温度センサー、シリコーンスポンジ等
オーダーメイドのヒーター製品を、ハンドメイドにこだわって製造しています。製造した製品の見た目の綺麗さや安心・安全にご利用いただける高品質の製品づくりで、ありとあらゆる業界で導入いただいております。
日本全国どこでもお伺いし、お客様の用途や目的に合った最適なヒーターをヒーターのプロがご提案いたします。
技術|
巻取ガイド C1050 t1.2 Φ450×H30mm
精密板金加工/曲げ/溶接/切削/組立
金型治具設計/玄関機パネル/各種装置/車両部品/ホッパー容器(材料はステンレス、アルミ、鉄、銅、真鍮、チタン)
最先端設備導入による精密板金加工の効率化、多品種・試作・ 量産対応。
企画開発・設計/レーザー加工/切削加工/溶接/表面処理/ 組立/金型・治具設計
そのものづくりの
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