※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
粉体貯留装置（ホッパー）、粉体搬送装置（空気輸送機）、定量切出装置（スクリュ ウ式、振動式、ロータリー式）、計量装置（加算式、減算式、ロスインウエイト式）、集塵装置（湿式、乾式）他粉体プラント製造販売。特殊定量充填装置、特殊洗浄装置 の製造販売。
扱いにくい粉粒体、難しい粉粒体を自社独自の特許技術を用いて、ハンドリ ングの自動化を実現させます。
また、ユーザーの問題となっていたブリッジやラットホールの発生を防止する ホッパー、高低差が30m あっても閉塞しない空気輸送、粉体の破砕が少ない空気搬送、水や水蒸気と粉体の同時吸引が可能な集塵機といった従来ではできなかったプラントを実現する事が得意分野です。
技術|
加工風景
主要事業： 精密部品加工・治工具の製作・検査具・試作品の企画製造
主要製品： 各種特殊部品（材質： 鉄鋼・ステンレス・アルミ・真鍮・等）
マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加 工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレー ス用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。
技術|
架台
半導体製造装置の部品加工、真空チャンバー、各筐体の製造、各種デバイス製造装置、ステンレス、アルミのフレーム製造、介護用品の部品製造
真空半導体チャンバー、トランス筐体、食品関係の検査装置、各装置の筐体、フレキシブル分離装置の製造総重量2.0 ｔ未満、高さ3 ｍまでの製品組立が可能です。
〈主要事業〉
〈主要製品〉
● 3 次元設計支援システムTopSolid’ Design
● 建設・設備・プラント業界向け BIM 対応 3 次元CAD システ ム TopSolid’Design
●プラスチック金型設計支援システムTopSolid’ Mold
●順送プレス金型設計支援システムTopSolid’ Progress
● 3 次元ソリッドCAD/CAM システムTopSolid’ Cam
● 3 次元ワイヤーカットCAM システムTopSolid’ Wire
①3 次元統合CAD/CAM システムTopSolid シリーズ
設計から製造までのデータの一気通貫で手戻りのないものづくりを実現します。また、10 万点の大規模アセンブリデータをわずか10 秒で読み込み、快適に作業が可能で、全体の干渉チェックも瞬時に行えます。2 次元図面と3 次元図面が連携し、2 次元図面を変更すれば、3 次元図面が自動で変更されます。
②試作部・加工研究所
TopSolid シリーズと各種工作機械を駆使した高精度、高効率なものづくりを行っています。
鉄道車両のロングシート袖仕切り・新幹線、在来特急の座席テーブルの製造。自動車関連としては、バス・救急車・パトカー・ レーシングカー等の内・外装品の製造。大型物流システムの 搬送トレーの製造。
圧空成形・真空成型は勿論、少ロット対応としての木型に依るプレス成形設備を有しております。
樹脂接着・樹脂溶接に依る設備品の制作も得意としており、樹脂に纏わるあらゆる加工品を内作にて対応可能な会社です。
技術|
異形材の曲げ加工実績多数
金属（インコネル、チタン、SUS、鉄、銅、アルミ等） パイプ、 形材の曲げ加工
注射針（25G φ 0.5） からφ 140 までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500 型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮（最短1 日） にも貢献。 3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2 次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3 次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。
主要事業：
工作機械周辺機器の開発設計及び製造販売、
曲げ金型製造
主要製品：
①スパイラルコンベア（スパルコンシリーズ）
②テレスコカバー（シャトルガード）
③ 金属製エクスバンドカバー
（スクリューカバー＆ポストカバー）
④ プレスブレーキ用曲げ金型（ウイングベンドシリーズ）
設立当初（今年で71 年目） から培ってきた「ばねの技術」を生かし、他社には真似できないオリジナル製品を開発・設計し製造・ 販売をしています
主要事業
『デザイン～設計～試作から量産』までトータルサポート！
▶デジタル関連事業 ▶試作品・小ロット・オリジナルパーツプロダクツ事業
▶量産品生産事業 ▶治具・製造設備設計製作事業 ▶システム設計・組立請負事業
主要製品
自動車内装品・EV化バッテリー周辺部品・オートバイ外装品・ 航空機部品・半導体製造装置・家電部品
プラスチック加工全般及び板金加工
CAD 作業(SOLID 化) ・リバースエンジニアリング・3D プリン ト( 光造形・粉末造形・ペレット溶融造形) ・真空注型・真空成形・ 切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP ・板金など
技術|
摩擦圧接施工時の写真
摩擦圧接で接合後、機械加工による形状仕上げで部品を提供しております。
弊社は川崎市で創業、第二工場を横浜で行っています。製造は 2 拠点で展開。
試作・小ロット・100 ～ 1000 ＬＯＴの量産も行います。
摩擦圧接接合、各種機械加工、大豆選別機、打合せ
火炎焼入
共和熱処理の主軸として、熱処理加工全般に対応可能です。
各種金属熱処理加工と加工から複合熱処理等にも一貫して御提案させていただいております。
高周波熱処理は、常に各種コイルを保有しており、幅広く対応可能です。
重要保安部品の火炎焼入認定も頂いており、若手社員による技能の伝承に伴い安定的な受注体制が確立しています。公的研究機関や鉄道関連研究所、同業他社からも幅広く御相談等を頂き、製品の信頼性については高い評価を頂いており、「初めて国産化された」 とされる焼結金属摩擦材等も電子科学の熱処理技術と検査技術が生かされております。
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