横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜市の製造業などのものづくり登録を、技術や課題などから検索できます。
ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • 主要事業・主要製品

    NC旋盤、マシニングセンターを駆使した金属、樹脂の切削加工。半導体、宇宙航空、医療機器、自動車、光学機器、産業用防災機器、装飾、工業用特殊工具、金型など精密部品を中心に高品質・高精度が求められる製品を数多く手がけています。

    得意技術

    最新の5軸加工機やマシニングセンター、NC旋盤など充実した設備に加え、元技能オリンピック選手や一級機械加工技能士など経験豊富なエンジニアが多数揃っておりますので、その技術力には高い評価を頂いております。また、プレス加工品にタップ加工を行うニッチなタップ屋としての側面もあります。弊社では材料調達から加工、組み立てまでワンストップで対応できるので、コストダウンや製造効率アップを目指した提案型設計加工が可能です。
    私たちモノづくりオタク集団は「図面を通して、部品の先を読む。」をモットーに高品質な製品作りと信頼関係の構築を大切にし、常にお客様と共に成長していくことを目指しております。

  • 写真⑤

    主要事業・主要製品

    【主要事業】溶融アルミニウムめっきによる表面処理
    【主要製品】鉄・ステンレス・鋳物・チタン・インコネル等の金属全般への表面処理。
    津波避難タワー等の大型構造物からボルト・ナットなどの小さな物まで処理可能です。

    得意技術

    ・溶融アルミニウムめっき法(JIS H8642)に基づいたアルミナイズ処理
    金属に高耐食性・高温酸化腐食防止・耐硫化性・耐摩耗性・焼付きかじり防止機能を付与致します。
    ・世界で唯一のアルミナイズα処理
    世界で唯一の方法で低温拡散で鉄アルミ合金を表層化する溶融アルミニウムめっきです。
    合金層を表層化することで、Hv8001000の硬度やPh813のアルカリ性域の耐食性を得られます。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業:半導体モジュールの開発・試作・量産製造
    主要製品
    ・半導体実装(組立)及び高密度表面実装の受託製造
    ・小型センサパッケージ(カメラモジュール、CMOSセンサパッケージ、分光センサ、MEMSセンサ等)
    ・小型パワーモジュール(小型SiCパワーモジュール、両面放熱型パワーカード等)
    ・光通信モジュール、高周波モジュール、高輝度LEDモジュール、RFIDモジュール等

    得意技術

    半導体ベアチップ実装技術をコアとしたファイン接合、各種センサパッケージング、次世代パワーモジュールの小型化技術などを保有。
    ・バンプ形成技術、フリップチップ実装技術、ワイヤボンディング技術、特殊モールド技術
    CMOSセンサ、MEMSセンサ、磁気センサ等のパッケージング技術
    SiCデバイス 等の次世代パワーモジュール技術
    ・超小型カメラモジュール技術

  • ファイバーレーザーロボット溶接機

    主要事業・主要製品

    主要事業:精密板金加工 及び 処理・組立
    取り扱い材質:鉄(SPCCSS400SECCQS1・ガルバニウム鋼板・ZAM・亜鉛版 その他)
    SUS(304430 2B材 HL材 BA材 #400材)アルミ・銅・真鍮 その他

    得意技術

    大手様を始め幅広いジャンルのお客様とお取引をさせて頂いております。
    どの様な加工でも苦手意識なく対応させて頂きます。

    処理や電子配線組立まで含めた対応もさせて頂きます。
    お気軽にご相談ください。

  • 主要事業・主要製品

    電子計測器部品加工及びデバイス組立、産業用機械部品加工及びユニット組立、航空宇宙関連部品加工、自動車関連試作部品加工、鉄道車両用部品、ほか。

    得意技術

    開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。
    製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。
    特に、高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。

  • 主要事業・主要製品

    ・筐体設計(カメラ、水素発生装置、パルスオキシメーター等)
    ・射出成形(透明アクリル、エラストマー、インサート成形等)
    ・印刷(シルク、タンポ、ロール印刷)
    ・組立(製品組立から出荷梱包まで)
    ・自社商品の製造・販売

    得意技術

    3D CADによる製品設計
    NC切削、3Dプリンターによる試作製作、各種治具作成
    ・透明アクリルを主とする射出成形・各種印刷・防水(エアリーク)試験
    ・射出成形のための流動解析

  • 半導体レーザーエイジング装置実機

    主要事業・主要製品

    1.各種家電製品の設計、製作
    2.各種治工具や生産設備の設計、製作
    3.熱制御ユニット(ペルチェ素子等)の設計、製作
    4.工法開発、試作検証等の技術支援
    5.品質管理支援

    得意技術

    民生機器メーカーで製品設計及び生産設備設計を長年担当し、工法開発から試作検証、量産立ち上げまでの一連の工程経験が豊富です。
    1.3D CADによる機械設計
    2.試作品製作、技術検証、量産立ち上げ、実証
    3.FA自動化システム、計測制御
    4.品質管理

  • 「3D パネルと屋根」 金属屋根と太陽光パネルを一体化させる 軽量なアタッチメントのイメージです

    主要事業・主要製品

    弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。また、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現しています。
    製品名:マックス・ハイプルーフ、レクトプルーフ、スタープルーフ

    得意技術

    材料:日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
    加工:特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
    塗装:加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも 傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
    施工:最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として 最良の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。

  • 主要事業・主要製品

    スマートホーム:スマートスピーカーやIoT家電を使って、音声で家電を操作することができます。
    産業用途:工場のセンサーやカメラを利用して、業務の効率化やデータ分析を行うことができます。
    健康分野:カラダの状態を数値化
         生体インピーダンス理論に基づき、あなたのカラダの状態を数値化

    得意技術

    横浜IoTは「ひとづくり×ものづくり」をテーマに、中小企業1社では実現が難しかったIoT事業への取り組み

  • 300 トンサーボプレス

    主要事業・主要製品

    自動車用プラットフォーム部品の試作(ペダルBRKT、ペダル) 及び多種少量生産が可能。
    機械用板金部品の製作が可能。自社製品の製作。

    得意技術

    自動車部品(プラットフォーム部品)、機械用板金部品など、お客様のニーズに合わせた製造を行っているメーカーです。プレス加工からレー ザ加工及びアセンブリまで一貫生産を行い、生産に必要な金型及び治工具を短納期で製作し、常にお客様に満足いただけるよう努力をしています。また、板金技術を生かして自社製品(環境やデザイン性等を付加) の開発も目指しています。

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