横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜市の製造業などのものづくり登録を、技術や課題などから検索できます。
ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • 主要事業・主要製品

    【主要事業】めっき治具・アルマイト治具等の製造及び販売
    【主要製品】 治具・フック類・各種樹脂コーティング、洗浄カゴ・ 各種リード線・めっき槽、めっき設備の製作・メン テナンス等

    得意技術

    めっきやアルマイト等、お客様の設備や作業性に基づき、要望に沿った治具を製作いたします。塩化ビニールからフッ素樹脂まで、 絶縁や傷防止のための各種樹脂コーティングも行います。
    また、処理槽や防水工事、排気装置から排水処理等、表面処理に関する設備保守、更新もご案内いたします。 

  • ローコストニーズに応えるためにプレスと機械加工、一気通 貫で納品

    主要事業・主要製品

    • 量産製品: 屋外メーターボックス(東京電力ホールディングス㈱)・金属製スイッチカバー(大和ハウス工業㈱)
    • 加工・組立一貫製品: アリゲータークリップ(例-2)
    • 製品部品: ソレノイドケースレギュレーター(潜水具) ・ストレージサーバー筐体 等多種
    • 製品開発アッセンブル(OEM) : 事業所用空気清浄機・オイルミスト除去装置

    得意技術

    • 絞加工技術: 「偏肉絞=外周1.6mm ・底部(素材厚) 5mm の絞加工を4 工程で、「扱き絞」(例-1)
    • 精密プレス技術:厚さ1.2mm のステンレス版に0.6mm のスリットを打ち抜きブレードを差し込む(半導体装置:真空機器クロスフロー ファン部品)。
    • プレス&機械加工のコラボレーション: 社内で加工(組立・梱包) (例-3)
  • 【自動機】 QCDの改善を日々追及します

    主要事業・主要製品

    <機構部品>軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
    <トルクヒンジ>角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。(完全オーダー仕様で製作)
    <プレス部品>創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。(板厚0.1 ㎜~ 6.0 ㎜)
    <各種組立>豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。

    得意技術

    <組立に強み> 自社組立ラインによる各種アッセンブリー(組立) の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検 査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
    <設計に強み> 動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1 から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
    <部品製造に強み> 創業50 年の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200 トンまでのプレス機を20 台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。

  • ソルト焼入れ

    主要事業・主要製品

    • 金型各種、歯車各種、スピンドル、スプリング各種、研究開発 試作品etc
    • 熱処理加工全般~曲がり矯正
    • 部品加工全般(材料入手、機械加工、溶接、研磨加工、表面処理等)

    得意技術

    • 小物から大物、薄い板材、細長い丸物の歪みを考慮したご提案
    •  真空焼入れ、ソルト焼入れ、(液体浸炭含む) 高周波焼入れ、窒化処理、真空浸炭焼入れ、焼鈍、焼準、溶体化など、あらゆる熱処理 を行うことができます。
    • 図面1 枚から製品化までを一貫する「総合加工サービス」も行っています。
    • 私達の熱処理技術が変寸や歪みを考慮し、コストダウンにつながるサポートをご提案します。
  • 主要事業・主要製品

    機械部品加工
    土木関連部品(ボーリングロット・ねじ切り等) 加工 等

    得意技術

    径では910 Φまで対応可能(貫通穴有り)な比較的大型の旋盤など、近隣地域に少ない機種をそろえ、また、測定検査機器も増強し、品質管理の水準を高め、数量も試作(単品)からロット生産まで、 多種多様な加工品に対応しています。

  • 金型製作用高速マシニング

    主要事業・主要製品

    射出成型 樹脂切削加工
    金型・治具設計製造
    マイクロホン製造販売

    得意技術

    薄肉射出成型技術
    可塑性樹脂の特殊材料での成形に果敢に挑戦いたします。
    射出成形金型、設計製作、修理

  • 押しばね

    主要事業・主要製品

    線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルば ね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、 ワイヤー加工全般

    得意技術

    創業から50 年以上、線径φ 0.02 ~ 8 mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
    素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
    貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWP ばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。

  • 社屋写真

    主要事業・主要製品

    細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等) ・プリンター用印字ピン

    得意技術

    最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ (30 μ m) (実験室レベルでは20 μ m)。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
    段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ (6 μ m)。
    従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。

  • インサート成形 燃料電池専用 超精密高圧コネクタ

    主要事業・主要製品

    • プラスチック事業(金型・成形・組立・塗装・蒸着)自動車用インパネスイッチ・ドアカバー、ハイブリット専用 大容量コネクタ等
    • LSI 事業(Mixed Signal LSI 開発設計・回路・レイアウト・評価・ 解析)自動車、デジタル家電、産業用、等アナログLSI 設計開発

    得意技術

    プラスチック事業:

    • 蒸着加工技術… プラスチック部品はもとより、軟質材(エラストマ、シリコン、NBR)、ガラスなどへの密着を可能とし、プラスチック・ 非金属部品でありながら金属調の意匠性を実現。
    • インサート成形技術… インサート品と樹脂部品の接合強度及び位置精度を向上。金属製ナット端子など、様々なインサート品にも対応可能であり、自動車部品・医療用製品などに広く採用されてます。


    LSI 事業:

    • アナログ技術を中核としシステムLSI 製品開発やIPコア(intellectual property core) の半導体設計。
  • 地球環境のため屋根を利用したコンパクトで効率的 な太陽光発電や太陽熱利用の研究開発に取り組んでいます。

    主要事業・主要製品

    弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。ま た、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保 ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現して います。
    製品名: マックス瓦、レクトルーフ、マックススター

    得意技術

    材料:
    日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
    加工:
    特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、 段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
    塗装:
    加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
    施工:
    最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として最高の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。

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