航空機・宇宙・半導体・その他サンプル
主要事業・主要製品
半導体検査治具、航空宇宙部品、自動車部品、医療部品
得意技術
小ロットから量産品加工など、さまざまな製品を町工場ネットワーク(微細加工・複合加工・NC旋盤・レーザー彫刻・表面処理)で製作します。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
航空機・宇宙・半導体・その他サンプル
半導体検査治具、航空宇宙部品、自動車部品、医療部品
小ロットから量産品加工など、さまざまな製品を町工場ネットワーク(微細加工・複合加工・NC旋盤・レーザー彫刻・表面処理)で製作します。
技術|
カバー、ベース
主要事業:精密板金加工による溶接組立までの製造
主要製品:部品、筐体、外観製品(材質:SPCC、SECC、 SUS、アルミ)
部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力
アルミ溶接加工
表面処理から組立までの一貫生産力
精度の求められる精密板金加工
保有加工設備
●半導体製造装置部品 ●機械加工装置部品、組立
●食品加工装置部品、組立 ●分析装置部品など
① 設計、設計請負:お客様の「出来たら良いな」を2D、3Dへ図面化し、一気通貫で確実な部品・製品の生産に繋げます。
② 組立:高精度部品加工と組立の間で綿密な連携を図り、手戻りを最小限に抑え、効率的な生産を実現しております。
③ 高精度加工:5軸マシニングを活用した高精度加工。標準的なワークサイズW800×D800×H800mm、最大加工ワークサイズW1350×D700×H300の異形鋳物のマシニング加工。加工精度は同心円・平行度・直角度・穴径・穴ピッチの精度5μから10μを保証。
④ アップサイクル:規格外農産物や木質などの廃棄物を材料にし、脱炭素に貢献する斬新なアップサイクル製品の企画、素材開発、金型設計、製造、組立。
技術|
「3D パネルと屋根」 金属屋根と太陽光パネルを一体化させる 軽量なアタッチメントのイメージです
弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。また、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現しています。
製品名:マックス・ハイプルーフ、レクトプルーフ、スタープルーフ
材料:日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
加工:特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
塗装:加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも 傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
施工:最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として 最良の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。
樹脂ギア切削加工
<切削>パッキン、シール、バックアップリング、ワッシャー、Oリング、ベローズ、ダイヤフラム、ベアリング、ギア
<成形>デジカメ反射装置、レチクルケース、医療検査機器、内視鏡手術用器具
PTFEやPEEK等の精密切削/射出成形/金型設計製作/精密プレス/3Dプリンタ造形
<切削>丸φ3~φ1400mm 角500×500mm
<成形>最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm
技術|
リン青銅部分 旋盤- ワイヤーカット- フライス
精密機械部品、自動車部品等のワンオフ製作、ハンドツールの開発、水改質装置の販売など
小ロット部品加工中心で多様なニーズに応えます。
悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。
小~中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。
個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。
技術|
●土木建築用 / 耐火物窯業用工具の製造及び販売
ダイヤモンドブレード、ダイヤモンドビット、ワイヤーソー、耐火煉瓦用加工機
●産業用工具の製造、販売
ダイヤモンド及びCBNホイール、ドレッサ
●土木建築用、耐火物窯業用工具:最先端の製造機を導入し、安定した量産体制を実現。
●産業用工具:最先端のNC機械を導入。品質の安定と短納期を実現。
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細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等)・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ0.03㎜(30μm)(実験室 レベルでは20μm)。
これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006㎜(6μm)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
スマートホーム:スマートスピーカーやIoT家電を使って、音声で家電を操作することができます。
産業用途:工場のセンサーやカメラを利用して、業務の効率化やデータ分析を行うことができます。
健康分野:カラダの状態を数値化
生体インピーダンス理論に基づき、あなたのカラダの状態を数値化
横浜IoTは「ひとづくり×ものづくり」をテーマに、中小企業1社では実現が難しかったIoT事業への取り組み
技術|
ものづくりドリームコンテスト 金賞受賞作品
カメラ部品、コピー機、プリンター、自動車部品、医療器具、航空宇宙部品、照明器具、測定器部品
マシニングセンターを使用した高精度微細切削加工(5円玉から米粒の大きさまで)
マシニングセンターを使用した同時五軸切削加工(A3サイズから米粒の大きさまで)
試作から小ロット生産に最適なオリジナル型を用いた、プラスチック射出成形(50t成形機3台で対応する精密成形品)
そのものづくりの
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