横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜市の製造業などのものづくり登録を、技術や課題などから検索できます。
ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • 保有加工設備

    主要事業・主要製品

    ●半導体製造装置部品    ●機械加工装置部品、組立
    ●食品加工装置部品、組立  ●分析装置部品など

    得意技術

    ① 設計、設計請負:お客様の「出来たら良いな」を2D、3Dへ図面化し、一気通貫で確実な部品・製品の生産に繋げます。
    ② 組立:高精度部品加工と組立の間で綿密な連携を図り、手戻りを最小限に抑え、効率的な生産を実現しております。
    ③ 高精度加工:5軸マシニングを活用した高精度加工。標準的なワークサイズW800×D800×H800mm、最大加工ワークサイズW1350×D700×H300の異形鋳物のマシニング加工。加工精度は同心円・平行度・直角度・穴径・穴ピッチの精度5μから10μを保証。
    ④ アップサイクル:規格外農産物や木質などの廃棄物を材料にし、脱炭素に貢献する斬新なアップサイクル製品の企画、素材開発、金型設計、製造、組立。

  • 金属AM装置

    主要事業・主要製品

    ■アルミ金型、プレス金型(SEC.DIE等)
    ■アルミ部品加工、プラスティック部品加工
    ■検査ゲージ、マスターモデル、治工具等の設計及び製作

    得意技術

    大型マシニングセンター、多軸加工機を駆使し、鋼材・アルミ・樹脂・工具鋼等の高精度加工を試作から少量産加工まで対応金属3D造形(AM造形)と切削加工を組み合わせた高精度AM造形も得意とする。

  • 主要事業・主要製品

    産業機械部品製造(金属・樹脂)・工作機械周辺部品製造・販売
    高圧ガス関連・流量計・産業ブレーキ・歯科医療機器・搬送装置部品製造

    得意技術

    2軸~5軸切削加工品の試作~量産品の一貫対応。
    異形状ワークの治具レス加工・各種表面処理・各種研磨処理・レーザー刻印
    レア工程(ステライト・ブロンズ溶射・ロウ・はんだ付け・圧入・ヘリサート・エンザート挿入)
    加工から各種処理までワンストップにて対応しております。
    得意範囲:丸形状:Φ30Φ580
    プレート加工最大:1,100×2.000まで対応しています。

  • 主要事業・主要製品

    50~1000mmまでの製品サイズ、豊富な材質に対応
    ●アルミ(A1050系/A5052)
    ●銅(C1100C1020
    ●ステンレス(SUS304SUS430
    ●鉄(SPCSPHSS400
    ●SECC,ZAM,他
    表面処理から溶接・組立まで一括対応可能です。

    得意技術

    当社の最大の強みは、「小回りの良さ」×「多品種対応」×「高精度」を同時に実現できる点にあります。アルミ・銅・ステンレスなどの金属材料に対し、最新のファイバーレーザー設備で板厚t0.3t3.2mmの薄板加工を高精度で行うことを得意としており、1枚からの試作・少量生産・緊急案件にも柔軟に対応しています。

  • 大型シャフト用外径600m/mの2分割軸受けメタル

    主要事業・主要製品

    主要事業:ホワイトメタル使用のすべり軸受の製造、加工
    主要製品:すべり軸受(スラストメタル、スラストパット、電車車両、ポンプ用コンロット等)

    得意技術

    「遠心鋳造機を使用したホワイトメタルの鋳込み技術」および「NC、汎用旋盤、マシニングセンターを駆使した2ツ割れ軸受の加工技術」が当社の特長です。装着・交換が容易で、装着後の信頼性の高い“2分割軸受けメタル”を鋳込みから加工まで一貫して製造しています。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業:半導体モジュールの開発・試作・量産製造
    主要製品
    ・半導体実装(組立)及び高密度表面実装の受託製造
    ・小型センサパッケージ(カメラモジュール、CMOSセンサパッケージ、分光センサ、MEMSセンサ等)
    ・小型パワーモジュール(小型SiCパワーモジュール、両面放熱型パワーカード等)
    ・光通信モジュール、高周波モジュール、高輝度LEDモジュール、RFIDモジュール等

    得意技術

    半導体ベアチップ実装技術をコアとしたファイン接合、各種センサパッケージング、次世代パワーモジュールの小型化技術などを保有。
    ・バンプ形成技術、フリップチップ実装技術、ワイヤボンディング技術、特殊モールド技術
    CMOSセンサ、MEMSセンサ、磁気センサ等のパッケージング技術
    SiCデバイス 等の次世代パワーモジュール技術
    ・超小型カメラモジュール技術

  • FANUC α -C600iC

    主要事業・主要製品

    ワイヤー放電加工の受託事業(注: 加工材料は支給願います)

    得意技術

    • ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト
    • 大型部品、高板厚部品の加工が可能
    • アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能
  • [段階的なスケールアップが可能=リスク分散] 弊社では“小さく試して大きく育てる”研究開発の仕組みをご提供しています。

    主要事業・主要製品

    ・研究開発サポートサービス(試作開発支援/プロトタイプ技術開発)
    ・研究開発ナレッジサービス(受託研究/共同開発/共同研究)
    R&Dコンサルティング(技術コンサルティング/知的財産支援)

    得意技術

    ・未知の研究領域への対応
    特に、未知の研究領域における装置の創出やPoCの具現化は、弊社が最も真価を発揮する領域であり、これによりお客様の挑戦的な研究を次のステージへと導きます。
    ・オーダーメイドサービス
    研究テーマや実験条件に即して、不要な機能を省き、必要十分な仕様を的確に形にすることで、無駄のない効率的な研究開発をご支援いたします。
    ・構想から実証までの一貫体制
    構想設計から製作、評価・実験支援に至るまで一貫した体制を整えております。

  • インサート成形品

    主要事業・主要製品

    ・金属プレス品(手作り・単型・順送)
    ・射出成形品、(インサート成形品、光造形品、光造形インサート品、切削加工品)
    ・組立品
    ・治工具製作

    得意技術

    各種微細~小型コネクタ(BtoBI/O各種など)の製作対応に特化しております。
    ・プレス順送金型及び成形金型では共用ダイセット方式での起工対応により試作金型の短納期化とコストダウンを御提案致しております。
    ※順送プレス部品については30万ショット、成形品については1万ショットまで保証
    ・小Lotの金属プレス品では、レーザーカットによる外形製作+ 保有汎用治具での対応にて高精度&短納期&低コストでの御提供が可能です。
    ・特に竪型成形機による複数部品の一括インサート成形、二重成形が顧客より高評価をいただいております。
    ・組立工程は弊社茨城工場にて画像検査からエンボス梱包まで対応可能です。

  • 【トルクヒンジ】専用設計で作ります

    主要事業・主要製品

    <機構部品>軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
    <トルクヒンジ>角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。(完全オーダー仕様で製作)
    <プレス部品>創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。(板厚0.1㎜~6.0㎜)
    <各種組立>豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。

    得意技術

    <組立に強み>自社組立ラインによる各種アッセンブリー(組立)の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
    <設計に強み>動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
    <部品製造に強み>創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。

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