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技術|
受託測定
半導体検査用の極細プローブから大電流用プローブまでをラインナップ。電気測定の問題解決のために各種測定機器を用意し、解析・受託測定・コンサルティングが可能。プローブを使用する特殊冶具・自動ラインに搭載するユニットとして提供。微細加工技術を応用した医療用精密針・部品の製造。微細部品の検査・組立を通して培った傷寸法検査装置・組立機を提供。
・0.1mm以下の切削加工技術、0.1mm以下の極細線異種金属接合技術、プラチナ合金・パラジウム合金・ロジウム合金等の加工技術、エッチング・MEMS技術を使用した微細部品加工技術、セラミクス・樹脂の精密加工技術
・上記技術を駆使した特殊コンタクトプローブと特殊冶具、医療用部品 微細部品用検査装置・組立装置
〈主要事業〉
・CAD/CAM関連ソフトウェアの販売事業
・各種システムの教育・サポートサービス事業
・試作モデル製作事業 〈主要製品〉
●3次元設計支援システムTopSolid’Design
●建設・設備・プラント業界向け BIM対応 3次元CADシステム TopSolid’Design
●プラスチック金型設計支援システムTopSolid’Mold
●順送プレス金型設計支援システムTopSolid’Progress
●3次元ソリッドCAD/CAMシステムTopSolid’Cam
●3次元ワイヤーカットCAMシステムTopSolid’Wire
①3次元統合CAD/CAMシステムTopSolidシリーズ
設計から製造までのデータの一気通貫で手戻りのないものづくりを実現します。また、10万点の大規模アセンブリデータをわずか10秒で読み込み、快適に作業が可能で、全体の干渉チェッ クも瞬時に行えます。2次元図面と3次元図面が連携し、2次元図面を変更すれば、3次元図面が自動で変更されます。
②試作部・加工研究所
TopSolidシリーズと各種工作機械を駆使した高精度、高効率なものづくりを行っています。
高精度はすば歯車
高精度を要求される歯車（歯形・歯筋JISB1702-1N7級）をはじめとした各種超精密プラスチック部品の製造、販売
◇高精度はすば歯車：ウェブの肉厚（最大10mm）高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしています
ギヤ精度はすば歯車（POM）JIGMA0級、歯形・歯筋JISB1702-1N7級に対応
◇耐熱歯車：複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています
このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です
◇内歯歯車：成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております
◇ドラムフランジ：電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能
アルミモダン玩具
アルマイト設備
□アルミニウムの表面処理の総合サービスを提供
〇アルミ前処理・各種下地処理
・サンドブラスト・ヘアーライン・光沢加工・バフ研磨
・サテン化学梨地・化成皮膜処理・マスキング加工など寸法精度管理も可能。
〇アルミニウム表面処理
・アルマイト・各種染色処理・イリダイト・アロジン
・ノンクロムアロジン（環境対応）・無電解ニッケル
・硬質アルマイト・フルカラーUV 印刷（シルク印刷代替品）
・アルミ彫刻、難素材の切削加工
□アルマイト処理の概要
基本色は白、黒で25 色のカラーが可能です。
硬質アルマイトも可能、膜厚20～30μ程度、HV300-450程度（素材による）
□「カラフル・キレイ・カッコイイ」オリジナルデザインでの商品も提供します。アルマイト着色なら何でもご相談下さい。
・カラーアルマイト表面処理の着色は25色から選べます。特にパステルカラーなど淡い色合いを出す技術には特長があります。
・個性あるデザインで、世界に一つだけのアルマイトを提供します。
・抗菌仕様のアルマイトも可能です。
技術|
パンチ・レーザー複合マシン ACIES2515T
主な事業：精密板金および大型筐体
主要製品：駐車場自動発券機・料金精算機
精密板金加工・筐体加工を得意とし、タレットパンチプレス加工、レーザー加工、各種溶接（CO2、TIG、スポット等）に強みを持っています。
鉄・ステンレス・アルミ合金など多様な素材に対応し、高精度かつ多品種少量生産にも柔軟に対応可能な技術力を有しています。
真空熱処理炉写真
主要事業：真空熱処理、ろう付け、HIP処理の受託加工
主要製品：
■半導体部品や工具等の焼結、焼結体の高密度化
■半導体部品のろう付けや、金型の拡散接合
■精密鋳造品、レンズ等の内部欠陥除去
■金属積層造形品への真空熱処理及びHIP処理
■リヴァイタライズエンジニアリング
・歪み取り焼鈍の治具、セット方法及び熱処理条件を工夫することで、板材の加工等で発生した変形及び応力を同時に除去することが可能です。ステンレス鋼やチタン、モリブデン、タングステン等の材種で実績があります。
・銀ろう付け、ニッケルろう付けによりCu/Cu、Cu/SUS、SUS/SUS等の接合が可能です。実績のない組合せでも検討いたします。内部に複雑な水路を有する製品や複雑形状のパイプ製作、ヒーターと板の接合等の実績があります。
・温度と圧力の相乗効果により、鋳造品や焼結品及び金属積層造形品の内部空孔を押し潰し、拡散接合することで消滅させることが可能です。内部欠陥を除去することで、特に疲労寿命について飛躍的な向上が可能です。
技術|
航空機・宇宙・半導体・その他サンプル
半導体検査治具、航空宇宙部品、自動車部品、医療部品
小ロットから量産品加工など、さまざまな製品を町工場ネットワーク（微細加工・複合加工・NC旋盤・レーザー彫刻・表面処理）で製作します。
主要事業：真空蒸着によるメッキ加工業
主要製品：自動車部品、反射鏡、リフレクター部品、玩具、装飾品、模型（フィギュア等）
・アルミ蒸着（真空蒸着メッキ）技術
・トップコート処理による酸化防止・耐久性向上
・複雑形状品への均一蒸着対応体制
・少量・短納期対応
・ 多彩な素材対応（金属、樹脂、粘土等ほとんどの素材に対応できる）
技術|
○主要事業
金属加工全般、プレス金型設計製作
○主要製品
・オフィス・公共施設・家庭向けのチェア及びテーブル、車両用シート等のフレーム類
・農業用機械の小型エンジン部品、各種鍛造部品
・電力設備用の銅端子
・製品デザイン～設計～塑性加工解析・構造解析
・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造
・プレス金型・冶工具設計～製作
・各種自動機械設計～製作
自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。
近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力（ひずみ）のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。
また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。
技術|
・溶接加工：材料は支給品でも自社調達品でも対応できます
・対応材料：ステンレス、鉄
・ワークサイズ：大型品から手のひらサイズの小物まで
1，モノづくりへの３つのこだわり
・綺麗な工場、良い環境で、良いモノづくり
・お客様の様々なニーズに対応するモノづくり
・迅速かつ正確でお客様に喜んで頂けるモノづくり
2，用途に応じた豊富な溶接機
3，溶接職人による高精度の溶接
・ステンレス鋼溶接技能者２名（JIS 溶接士資格 TN-P）
４，大型品にも対応可能なワンフロア工場
そのものづくりの
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