弊社主要製品の自動試験装置
主要事業・主要製品
・主要事業:インフラ品質による量産製造と試験装置・治具製作
・主要製品:各種ユニット・基板向け自動試験装置、シミュレーター装置、各種制御盤、カスタム製品等
得意技術
・生産設備、試験設備の電気設計・製造におけるシステム提案
・試験装置、検査治具など一品物製作
・通信関連、制御カメラシステムにおける据付工事・保守
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
弊社主要製品の自動試験装置
・主要事業:インフラ品質による量産製造と試験装置・治具製作
・主要製品:各種ユニット・基板向け自動試験装置、シミュレーター装置、各種制御盤、カスタム製品等
・生産設備、試験設備の電気設計・製造におけるシステム提案
・試験装置、検査治具など一品物製作
・通信関連、制御カメラシステムにおける据付工事・保守
【トルクヒンジ】専用設計で作ります
<機構部品>軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
<トルクヒンジ>角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。(完全オーダー仕様で製作)
<プレス部品>創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。(板厚0.1㎜~6.0㎜)
<各種組立>豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。
<組立に強み>自社組立ラインによる各種アッセンブリー(組立)の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
<設計に強み>動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
<部品製造に強み>創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。
主要事業:各種半導体自動検査装置の開発、製造、販売など
主要製品:ディスプレイドライバIC検査装置、各種アナ・デジ検査装置、イメージセンサー検査装置、バーンイン信頼性検査装置 他
ディスプレイドライバIC検査や表示パネルの画素トランジスタの超微弱信号検査(特許)など高度な自社技術で開発した装置は高速、コンパクトで拡張性が高く、国内・海外大手メーカーの生産部門はもとより、お客様開発部門等へ数多くの納入実績があります。
・微小信号検査:画像の画素トランジスタの空乏層に存在する10-15フェムトアンペアを判定する技術
・デジタル信号の発生/ 取込を1.6Gbpsの超高速で行う技術
・高速デジタル信号発生能力4Gbpsを実現する機能ボードの開発
・測定チャンネル数(デジタイザ最大ピン数3584ピン)を搭載
技術|
3D測定、設計、開発、試作、金型製作、量産(金属・樹脂 の二刀流)
大画面カーナビ、自動運転装置関連、エンタープライズサーバー 複雑筐体、酸素溶融装置、防衛省関連装置、デジタルサイネージ、警察車両レーダー装置、自社製品、輸出入業務
3D測定の生データを CAD に取り込み、測定、設計、デザイン、金型、製造のワンストップ開発を金属と樹脂のどちらの分野にも創業114年の経験豊富なノウハウ(加工を熟知した設計、金型自社製作、他業種の協力企業)で対応可能です。
また、お客様が必要とする一部の技術だけでも提供可能です。
技術|
摩擦圧接施工時の写真
*金属製品部品加工(主に摩擦圧接、切削加工部品、ヘラ絞り部品)フランジニップル・シャフト類・電極etc
*大豆選別選粒機
*オリジナル酒器 異種材おちょこ
何と言っても創業時(今期64年目)から行っている、摩擦圧接が特徴です。
同材質では、接合強度は母材破断。面同士の接合なので分子レベルの結合が可能です。
液漏れ、気密性、封止などの用途には大きく貢献できます。
コストでは外径の大きいものと長くて細い軸ものを接合するシャフトがメリットを享受できます。
昨今では、焼結材×SCMシャフト、ADC×SUSシャフトなど成形されたものに軸を接合する案件が増えております。
異種材質の接合実績は多種ですがCu系、AL系に別材質を接合するものに多く取り組んでおります。
弊社は、摩擦圧接接合後、機械加工、ヘラ絞りをもって完成部品まで一貫で請け負えます。
制御盤画像
制御盤設計・製作/装置のPLC制御/マイコン制御/PC制御の設計・開発、基板設計・製作・実装(手付け・マウンター実装まで)車輌突破防止装置(ボラード)熱伝導率測定装置(GHP方式)協働ロボットSler
制御技術をコアに、分野を問わず各種装置の制御盤の設計製作・基板の設計製作実装・自社商品の開発製造販売まで手掛けています。
PLC制御、マイコン制御などの制御・電子技術をコアに、やる気にあふれる少数精鋭の企業。
我々の提案力、モノづくり技術で課題を解決します。
IoT分野にも進出し日本初のIoT協同組合を立ち上げ活動を行っています。
シリコン塗布装置
真空注型機、シリコン塗布装置、射出成型機関連商品、材料(シリコン、ウレタン、合成木材)
顧客からのお話、要望を聞いて自社で対応できるものは電気工事士の資格を有する担当が解決策を提案して対応いたします。また、ネットワークが必要なものは技術を特定して当社主導で連携対応いたします。
・工場のレイアウト変更、移設、電気工事
・工作機械等のメンテナンス、改造
・電気制御設備、図面作成、プラスチック関連機材
技術|
シャワープレート
半導体装置及び食品機械の部品加工・製造
多品種材(アルミ、銅、鉄、モリブデン、タンタル、難削材等)を使用した金属加工全般
汎用旋盤(3mm~5mm)薄物加工
NC旋盤(3mm~5mm)薄物加工
汎用旋盤を得意とし~マシングセンター1人1台使用し仕上げ、社内で完結
大物液晶パネル(1100mm~1400mm)トレー製作可
難削材対応:チタン、インコネル、ニッケル、アロイ、ハステロイ等の加工
樹脂射出成形・金型製作・試作開発サポート・3D 造形・切削サー ビス・製品設計・製品デザイン
IOT デバイスケース・厚肉製品・カーナビ部品・家電部品・医療機器部品・検査・加工治工具等
樹脂射出成形での厚肉成形
3DCAD/CAM を用いた超複雑形状加工
3DCAD・3Dプリンター等を用いての試作開発・量産
製品からスキャンし3Dデータを作成、加工するリバースエンジニアリング
プレス金型製作
①開発・設計サポート
・製品開発/試作対応/量産立ち上げ/量産組立
②金型・金属加工サポート
・金型製作/機械加工/プレス・板金加工
③生産設備・治工具サポート
・設備製作/治工具設計製作
当社は創立58年で培ったプレス金型の設計・製作技術を基盤に、製品開発・設計・試作から量産まで一貫対応できる体制を整えています。金属加工では、機械加工とプレス・板金加工の両方を自社内で行える希少な体制を強みとし、部品加工から治工具・専用設備製作まで幅広く対応可能です。
豊富なアイデアと総合技術力を活かし、「世の中にまだないモノ」を自社製品として創出する開発力で、お客様の課題解決と高付加価値製品づくりをサポートします。
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