最大直径φ3.2メートルの加工が可能な大型スピニング加工機があります。
試作品製作、多品種少量、量産まで対応する高品質スピニング加工が可能です。
φ10mm～φ3200mmまで油圧やサーボモーター式NC スピニングマシンにより、量産加工可能です。
スピニング加工を中核とし周辺技術（製缶、溶接加工など）をマッチングさせる応用技術も得意としております。

高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発）にもお応えします。

国内工場での精密な品質管理により、綿素材の清浄度・均一性に優れた高品質シーチング生地を一貫生産しています。シーチングは洋服の仮縫い用生地ですが、海外製品に比べて純国産のため、品質に関する苦情・返品は4年間で0件です。

・製品デザイン～設計～塑性加工解析・構造解析
・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造
・プレス金型・冶工具設計～製作
・各種自動機械設計～製作
自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。
近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力（ひずみ）のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。
また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。

〇鉄・非鉄系(銅/アルミ)の切削加工
〇鍛造・プレス、放電加工・ワイヤーカット
〇レーザ改質
〇3D/2D活用の自動計測、電子機器・アプ リケーション開発
試作や、少量多品種から量産まであらゆるニーズにお応えできる加工技術を保有しております。

製造業向けシステム導入
製造業に詳しいエンジニアが製造現場と密着したコミュニケーションでシステム構築を図ります。
AIを活用したシステム開発
ご要望に合わせて独自AIエンジン開発や既存技術をMIXして開発を行います。PoC（実証試験）による精度向上を図りつつシステム開発・導入を行います。自然言語処理、画像・動画解析まで幅広く対応します。
人材リソースの提供（システムエンジニアリングサービス）
IT人材不足に悩むお客様に対し人材リソースの充足、プロジェクトに応じたチームビルディングの支援が可能です。

電子回路設計・マイコン制御： アナログ・デジタル問わず幅広い回路設計に対応可能です。マイコンを活用した制御設計を得意としています。
ソフトウェア開発：組込みソフトからアプリケーション開発まで柔軟に対応。ハードウェアとの連携を見据えた開発が可能です。
機構・筐体設計：コンパクトかつ堅牢な筐体設計を得意としており、用途に応じたカスタマイズが可能です。
IoT関連開発：センサーや通信モジュールを用いたIoT製品の試作開発を多数手掛けています。

横浜IoTは「ひとづくり×ものづくり」をテーマに、中小企業1社では実現が難しかったIoT事業への取り組み

部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力
アルミ溶接加工
表面処理から組立までの一貫生産力
精度の求められる精密板金加工

平面研削は、金型製造や部品の組み立てに重要な平面・基準面の加工に不可欠な加工です。当社は40年に亘って平面研削を一筋に行っていた（有）那須精工の全てを受け継ぎ、平行度・平坦度・直角度といった幾何公差が必要な加工を得意としています。
鉄だけではなく、SUS・アルミ・銅・超硬といった難削材や、カーボン・ガラスエポキシといった樹脂類などの研削加工実績があります。