※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
主要事業
『デザイン～設計～試作から量産』までトータルサポート！
▶デジタル関連事業 ▶試作品・小ロット・オリジナルパーツプロダクツ事業
▶量産品生産事業 ▶治具・製造設備設計製作事業 ▶システム設計・組立請負事業
主要製品
自動車内装品・EV化バッテリー周辺部品・オートバイ外装品・ 航空機部品・半導体製造装置・家電部品
プラスチック加工全般及び板金加工
CAD 作業(SOLID 化) ・リバースエンジニアリング・3D プリン ト( 光造形・粉末造形・ペレット溶融造形) ・真空注型・真空成形・ 切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP ・板金など
＜開発事業＞
開発コンサルティング／精密機械ロボット開発（ロボッ ト／医療機器／その他精密機器）
＜教育事業＞
セミナー・研修プログラム（実践ロボット講座など）
・ロボット機構開発
・医療メカ開発
新しいモノづくりに初期のアイデア段階から伴走し、最短距離で形に するサポートをいたします。ロボット内部のサーボモーターから外観までを丸ごと開発できる総合的な技術力を背景に、あらゆる課題にお応えすることができます。
バッチ式多目的炉
主要事業：
金属熱処理加工（焼入れ・焼戻し、焼鈍し、焼ならし、 固溶化処理） ・ショットブラスト・曲がり矯正及び磁気探傷試験
主要製品：
エンジン部品・トランスミッション部品・足回り部品などの鍛造・鋳造品
乗用車、トラック、建設機械、鉄道、工作機械に使用される金属製品の熱処理加工をそれぞれの品質ニーズにマッチした複数設備で迅速に対応
自動車部品( 売上額の約80％ )
医療用ステープル・他コネクタ端子類
長年のフォーミング加工の実績で培った薄板ばねの製作
多種類の材質を加工して来た経験による金属材料の掌握
技術|
超大形円筒ころ軸受
軸受（ベアリング）の追加工、オーダーメイドにもお応えいたします。
1971 年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受（ベアリング）にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。
モジュール組立機
半導体製造装置部門： エアスキャナーによる非接触厚さ測定機、 薬液塗布装置、ウエハー移載機、モジュール組立機、チップ外観検査装置、自動ねじ締・ねじ外し装置、暗電流測定器
メタルボンディング装置、各設備との自動・省力化
半導体以外：タップ検査装置（ナットのバリ等外観画像検査選別）、 自動コゲ取り装置（溶接後汚れ等除去）、アイライナーキャップ付組先軸圧入機、段ボール箱搬送リペア
【主要事業】めっき治具・アルマイト治具等の製造及び販売
【主要製品】 治具・フック類・各種樹脂コーティング、洗浄カゴ・ 各種リード線・めっき槽、めっき設備の製作・メン テナンス等
めっきやアルマイト等、お客様の設備や作業性に基づき、要望に沿った治具を製作いたします。塩化ビニールからフッ素樹脂まで、 絶縁や傷防止のための各種樹脂コーティングも行います。
また、処理槽や防水工事、排気装置から排水処理等、表面処理に関する設備保守、更新もご案内いたします。
技術|
NC 旋盤、マシニングセンター加工部品、金型、治具製作、工業用砥石製作、プレス部品にタップ、カシメ加工
５軸加工機や最新のマシニングセンター、NC 旋盤と充実した装 備と若い集団の技術力を生かし、お客様の要望にクイックにお応えします。
また“横浜工場・離れ” と名付けた” 昭和な工場” では汎用機による伝統的なものづくりを若手が習得する場としてベテランが指導を行っています。元技能オリンピック選手も在籍し、汎用機を使用した高精度な製品づくりを行っています。本社工場では量 産タップ加工も行っております。
技術|
① 板厚0.03 から米粒大のプレス製品。（抜き・曲げ、絞り） 材質は、ステンレス、リン青銅などバネ材、マグネシウムなど、難加工材加工を得意とします。
② プレス屋が作った自社開発製品・とじた書類をどこからでも抜き差し自在な特許ファイル=「ヌー ケ」製造・販売
高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順 送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発） にもお応えします。
そのものづくりの
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専門コーディネーターが
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技術提携先の探索や新規取引先の開拓、生産工程の改善など、ものづくりに関するあらゆる課題に対応。
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ものづくりの