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技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品（カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等）・コンタクトプローブ・金型部品（パンチピン、コアピン等） ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ （30 μ m） （実験室レベルでは20 μ m）。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ （6 μ m）。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
樹脂ギア切削加工
＜切削＞パッキン、シール、バックアップリング、ワッシャー、Oリング、ベローズ、ダイヤフラム、ベアリング、ギア
＜成形＞デジカメ反射装置、レチクルケース、医療検査機器、内視鏡手術用器具
PTFEやPEEK等の精密切削／射出成形／金型設計製作／精密プレス／3Dプリンタ造形
＜切削＞丸φ3～φ1400mm 角500×500mm
＜成形＞最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm
シルクスクリーン印刷
サイン・ディスプレイ、現場出張印刷、曲面印刷、金属・ガラス・ プラスチック製品への印刷、カード・マグネットシート・ステッカー製作、インクジェットプリント、ファイバーおよびCO₂レー ザーマーキング、デジタルカッティングによる試作・小ロット加工など。
シルクスクリーン印刷、インクジェットプリント全般、ファイバーレーザーおよびCO2レーザーによるマーキング・切削加工、多機能デジタルカッティングシステムを活用した多様な素材への加工対応
技術|
巻取ガイド C1050 t1.2 Φ450×H30mm
精密板金加工／曲げ／溶接／切削／組立
金型治具設計／玄関機パネル／各種装置／車両部品／ホッパー容器（材料はステンレス、アルミ、鉄、銅、真鍮、チタン）
最先端設備導入による精密板金加工の効率化、多品種・試作・ 量産対応。
企画開発・設計／レーザー加工／切削加工／溶接／表面処理／ 組立／金型・治具設計
技術|
４工程で絞ったソレノイドケース
・量産製品：屋外メーターボックス（東京電力ホールディングス㈱）・金属製スイッチカバー（大和ハウス工業㈱）
・加工･組立一貫製品：アリゲータークリップ（例-2）
・製品部品：ソレノイドケースレギュレーター（潜水具）・ストレージサーバー筐体等多種
・製品開発アッセンブル（OEM）：事業所用空気清浄機・オイルミスト除去装置
・絞加工技術：「偏肉絞＝外周1.6mm・底部（素材厚）5mmの絞加工を4工程で、「扱き絞」（例-1）
・精密プレス技術：厚さ1.2mmのステンレス版に0.6mmのスリットを打ち抜きブレードを差し込む（半導体装置：真空機器クロスフローファン部品）。
・プレス＆機械加工のコラボレーション：社内で加工（組立・梱包）（例-3）
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