関東精密会社案内表
主要事業・主要製品
加工治具設計製作
産業機械部品加工
得意技術
5軸マシニングセンタをメインに、4軸マシニングセンタ、研磨機などを駆使し、マシニングセンタで粗取り→研磨機で反り取り→ マシニングセンタで仕上げという工程を社内で一貫加工が可能。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
関東精密会社案内表
加工治具設計製作
産業機械部品加工
5軸マシニングセンタをメインに、4軸マシニングセンタ、研磨機などを駆使し、マシニングセンタで粗取り→研磨機で反り取り→ マシニングセンタで仕上げという工程を社内で一貫加工が可能。
高精度はすば歯車
高精度を要求される歯車(歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級)をはじめとした各種超精密プラスチック部品の製造、販売
◇ 高精度はすば歯車: ウェブの肉厚(最大10mm) 高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしています
ギヤ精度はすば歯車(POM) JIGMA 0 級、歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級に対応
◇ 耐熱歯車: 複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています
このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です
◇ 内歯歯車: 成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております
◇ ドラムフランジ: 電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能
話し方解析アプリSteach
受託システム開発(請負開発) 事例
「培地シートのコロニーカウンターアプリ(AI 活用のスマホアプリ) や帳票WEB 化(紙管理ファイルをWEB から閲覧・編集できるシステム)」など
プロダクト開発事例(特許化)
「話し方解析アプリSteach (スティーチ・写真①)」「サイン入りユニフォーム転売抑止AI エンジン(写真②)」
システムエンジニアリングサービス(準委任契約) 事例
「3DCAD ソフトのアドオン開発案件」「AI を活用した画像判定実験」
製造業向けシステム導入
製造業に詳しいエンジニアが製造現場と密着したコミュニケーションでシステム構築を図ります。
AI を活用したシステム開発
ご要望に合わせて独自AI エンジン開発や既存技術をMIX して開発を行います。PoC (実証試験) による精度向上を図りつつシステム開発・導入を行います。自然言語処理、画像・動画解析まで幅広く対応します。
人材リソースの提供(システムエンジニアリングサービス)
IT 人材不足に悩むお客様に対し人材リソースの充足、プロジェクトに応じたチームビルディングの支援が可能です。
自動車部品( 売上額の約80% )
医療用ステープル・他コネクタ端子類
長年のフォーミング加工の実績で培った薄板ばねの製作
多種類の材質を加工して来た経験による金属材料の掌握
セラポア
技術|
ウルトラファインバブル混合多機能型混合装置 「ウォーターナノサイクロン®」
電源を使用せずに、気体と液体をウルトラファインバブル混合をする、混合装置「ウォーターナノサイク ロン®」を活用した製品の開発と販売。幅広い業界で注目されている「ウルトラファインバブル」を無電源で発生させる装置を活用し、様々な気体の可能性を広げる製品を開発。
3D 測定、設計、開発、試作、金型製作、量産(金属・樹脂 の二刀流)
大画面カーナビ、自動運転装置関連、エンタープライズサーバー複雑筐体、酸素溶融装置、防衛省関連装置、デジタルサイネージ、 警察車両レーダー装置、自社製品、輸出入業務
3D 測定の生データをCAD に取り込み、測定、設計、デザイン、 金型、製造のワンストップ開発を金属と樹脂のどちらの分野にも 創業114年の経験豊富なノウハウ(加工を熟知した設計、金型 自社製作、他業種の協力企業) で対応可能です。
また、お客様が必要とする一部の技術だけでも提供可能です。
技術|
順送金型の内部の様子
試作順送金型 量産用順送金型どちらも対応いたします。
プレス加工のデータ収集及び技術フォローも行います。
過去の実績
順送金型の設計製作技術
順送プレス部品の生産技術
技術|
多彩な精密プレス品のラインナップ
自動車向け精密プレス製品(コネクタ、プレスフィット端子、インサー ト成形部品)
モバイル向け精密プレス製品(微細コネクタ)
その他の各種精密プレス製品
精密プレス製品向け金型設計・製作
射出成形製品(プレス製品のインサート成形含むモールド部品)
幅広いプレス機のラインナップで高速プレス加工による量産が可能です。民生品に使用される微細な精密プレス品から自動車電 装用に使用される高電流対応のプレス品及び、多種多様な形状の“プレスフィット端子(半田レス)” の量産実績を有しており、 高信頼性コネクタとして多くの採用をいただいております。樹脂成形品とプレス端子を同時に成形するインサート成形品は弊社内 での一貫生産によりシームレスでの製造に対応可能です。
技術|
10kw ファイバーレーザと大型テーブル(弊社設備)
レーザ加工機を用いた受託加工(試作・単品からお引き受けします) を生業とし、溶接・ 切断など、様々なアプリケーションに対応。また、受託加工の蓄積技術を生かし、自社ブラ ンドによるレーザ集光用ヘッド、ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売。 さらに、レーザ加工システム導入のご提案まで行う。
1984 年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも 特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さ らに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。
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