摩擦圧接施工時の写真
主要事業・主要製品
摩擦圧接で接合後、機械加工による形状仕上げで部品を提供しております。
弊社は川崎市で創業、第二工場を横浜で行っています。製造は 2 拠点で展開。
試作・小ロット・100 ~ 1000 LOTの量産も行います。
得意技術
摩擦圧接接合、各種機械加工、大豆選別機、打合せ
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
摩擦圧接施工時の写真
摩擦圧接で接合後、機械加工による形状仕上げで部品を提供しております。
弊社は川崎市で創業、第二工場を横浜で行っています。製造は 2 拠点で展開。
試作・小ロット・100 ~ 1000 LOTの量産も行います。
摩擦圧接接合、各種機械加工、大豆選別機、打合せ
技術|
自動車衝撃試験装置 (水平式頭部衝撃試験機)
【自動車】自動車衝撃試験装置、試作開発部品
【エネルギー】発電用蒸気タービン部品
【航空宇宙】国産H – ⅡAロケット部品、防衛省向け部品
【食品】チョコレート製造機用部品、自動包装機用部品
【鉄道】新幹線地点検知ターゲット(自社製品)
【建築土木】エアーパンチャー杭打機(自社製品)
NANOWAVE MTS5R 本体
【卓上サイズの工作機械の開発・製造・販売】
“NANOWAVE MTS5R” は卓上サイズ(414mm × 450mm × 470mm) の超小型精密フライス盤。仕様の変更により旋盤や研磨加工機としても使用が可能。
―――――――――――――――――――― 匠の技 ――――――――――――――――――――
先端技術と熟練技術による製品製作・開発を行っている。
精密工作機械の製作のベースは、“匠” とよばれる職人の熟練技術により、機械ではできない正 確な手作業で微調整し、精度を高めて製造販売している。
【医療分野】 操作に特別な技術を必要としないため内作ができ情報漏えいを防ぐことが可能
加工事例: 内視鏡カメラ用の微細複雑形状部品加工
カテーテル部品の外径・内径加工及び穴あけ
マイクロ流路(加工例❶) など
【機械分野】 樹脂から超硬まで様々な材料の加工に対応。卓上機械で工場の省スペース化が可能
加工事例: 小径穴加工(加工例❷) Φ 0.1 mm以下可能
https://gbiot.jp/
①環境モニタリングシステム
②自動測定機の維持管理、校正
③環境調査・分析
< AI ・IoT 環境センシング>
慶應義塾大学を中心としたスマートシティに関連する産官学プロジェクトや、AI に関連する総務省委託研究開発等により環境センシングに取組んでいます。GBiot Ⓡでは、屋内外や移動体(車両、 ドローン、人) による精度の高い環境センシングが可能です。
タッチパネル式バラスト制御装置
Fig1. フルスタックのIoT システム構築技術
●独自無線メッシュネットワークを実現する組込みOS (ARSOS) のライセンス販売
●無線システム向け組込みソフトウェア受託開発
●スマホアプリ、Web アプリ受託開発
●クラウドシステム構築サポート
●ハードウェア、組込みソフトウェア、クラウドアプリも含めた IoT システム全体の設計提案、試作開発
●組込みソフトウェア開発、無線・センサ制御ドライバ開発、無線通信ソフトウェア開発
●Web アプリ開発(React、その他フレームワーク利用)
●スマホアプリ開発(React Native による開発、ネイティブ言語による開発も可能)
●クラウドシステム構築(サーバレスシステム、セキュリティ認証 など、最適な設計を提案)
●IoT システム構築技術提案、コンサルティング
インジウム箔、ワイヤー、インゴット、粒 Indium foils, wire, ingot and granules
高純度レアメタルの製造、加工
高純度化合物及び各種合金の開発・製造技術。
先端産業分野に求められる高純度、高機能性材料の提供。
半導体レーザーエイジング装置
1. 各種家電製品の設計、製作
2. 各種生産のための治工具の設計、製作、販売
3. 半導体製造装置の熱制御ユニットの設計、製作
4. 熱対策ユニット( ペルチェ使用の温調装置等) の設計、製作
5. 遊戯関連製品の設計、製作
6. バイオ関連機器の設計、製作
7. 各種機器の筐体の設計、製作
8. 各種部品の調達、販売
デザインイメージを3D 設計します。
3D 設計したデータより製作した試作品( 板金、樹脂、加工もの) を短納期で提供します。
冷却装置( 水冷、空冷、ヒートシンク等) の設計も行っています。
微細加工から大型産業機器まで幅広く開発設計をお手伝いします。
技術|
自動車・バス・トラック用エンジン部品(HV 含む)、建設機械部品、油圧部品、ロボット部品
NC 旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。大きさはφ 30 からφ 250 位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人 稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。
【自動機】 QCDの改善を日々追及します
<機構部品>軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
<トルクヒンジ>角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。(完全オーダー仕様で製作)
<プレス部品>創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。(板厚0.1 ㎜~ 6.0 ㎜)
<各種組立>豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。
<組立に強み> 自社組立ラインによる各種アッセンブリー(組立) の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検 査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
<設計に強み> 動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1 から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
<部品製造に強み> 創業50 年の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200 トンまでのプレス機を20 台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。