主要事業・主要製品
自動車部品( 売上額の約80% )
医療用ステープル・他コネクタ端子類
得意技術
長年のフォーミング加工の実績で培った薄板ばねの製作
多種類の材質を加工して来た経験による金属材料の掌握
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
自動車部品( 売上額の約80% )
医療用ステープル・他コネクタ端子類
長年のフォーミング加工の実績で培った薄板ばねの製作
多種類の材質を加工して来た経験による金属材料の掌握
完成品組立製造→プロトタイプ型/ 量産型どちらも可
● 主要事業: 装置製造: 組立(メカ組立・配線・調整・検査)、 板金加工、機械加工
→ 写真①~④の各工程、どの段階からでも対応しています。用途や機能を把握し、機能を最大限に発揮出来る装置製造を行っています。
●主要製品:印刷周辺機器、理化学機器、歯科切削粉塵吸引機器、 アミューズメントメダル洗浄機器など
→ 部品加工の材料は鉄、SUS、アルミ、樹脂などに対応します。
● 開発部門と製造部門(板金加工・機械加工・組立) の両輪で多様なニーズに対応します。(写真①〜④)
● 「動きのある」メカニカル製品の開発、製造に実績が多数あり、 装置に関するあらゆるご要望のご相談に対応し、開発から装置製造まで取り組みます。(プロトタイプ製造/ 量産製造どちらも可能です)
● 高信頼性を要求される精密機器製造については「組立専用定盤」を利用してメカ組立を行います。
★詳しくは弊社HP内の動画をご覧ください。
http://www.t-platen.com
タッチパネル式バラスト制御装置
【自動機】 QCDの改善を日々追及します
<機構部品>軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
<トルクヒンジ>角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。(完全オーダー仕様で製作)
<プレス部品>創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。(板厚0.1 ㎜~ 6.0 ㎜)
<各種組立>豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。
<組立に強み> 自社組立ラインによる各種アッセンブリー(組立) の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検 査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
<設計に強み> 動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1 から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
<部品製造に強み> 創業50 年の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200 トンまでのプレス機を20 台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。
エンジニアリング事業: 系統連携インバーター開発、双方向コンバーター開発、デジタル電源開発
コンサルティング事業: 産官学でのプロジェクト推進等(ブロックチェーンによる分散エネルギー情報基盤アライアンス 横浜スマートコミュニティ)
開発ツール製品: 高速回路シミュレータ Scideam/SCALE、グラフツール Eschart
Freeflow
光電池、光ID タグ装置、人の顔を検出して人数カウント装置、光センサー付き作業時間測定機、尿流量計Freeflow
光と磁気を用いた各種用途に向けたセンサーの開発製造を行います。
回路設計、ソフト開発製造及び樹脂機構設計を行います。
モールドコイル
弊社主要製品の自動試験装置
主要事業: 電流センサ及び電流センサを応用した変換器の 製造・販売
主要製品: 交流電流センサ、直流電流センサ、データ変換機器、 警報機器
巻線技術を駆使した特殊なセンサ(ロゴスキーコイル等) の 一品一様対応
高周波電流、インバーター波形等の測定をするためのセンサ及び後段回路開発
電流センサ技術を用いたお客様仕様での製品開発
NANOWAVE MTS5R 本体
【卓上サイズの工作機械の開発・製造・販売】
“NANOWAVE MTS5R” は卓上サイズ(414mm × 450mm × 470mm) の超小型精密フライス盤。仕様の変更により旋盤や研磨加工機としても使用が可能。
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先端技術と熟練技術による製品製作・開発を行っている。
精密工作機械の製作のベースは、“匠” とよばれる職人の熟練技術により、機械ではできない正 確な手作業で微調整し、精度を高めて製造販売している。
【医療分野】 操作に特別な技術を必要としないため内作ができ情報漏えいを防ぐことが可能
加工事例: 内視鏡カメラ用の微細複雑形状部品加工
カテーテル部品の外径・内径加工及び穴あけ
マイクロ流路(加工例❶) など
【機械分野】 樹脂から超硬まで様々な材料の加工に対応。卓上機械で工場の省スペース化が可能
加工事例: 小径穴加工(加工例❷) Φ 0.1 mm以下可能
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