主要事業・主要製品
・鉄やアルミからの軽量化や振動軽減を主目的としたCFRP部品(ロボットハンドや板バネなど)
・人工衛星に使用するCFRP+アルミハニカムパネルなど
・X線の透過率を活かした医療用CFRP天板など
・ドローン部品、芸術作品、など
得意技術
・お客様の要望や使用用途を考慮した材料設計・構造設計及び製品製作。
・数cmの小さな製品から3m以上の大きな製品の製作も対応可能。
・マシニングセンターやNC旋盤による機械加工。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
・鉄やアルミからの軽量化や振動軽減を主目的としたCFRP部品(ロボットハンドや板バネなど)
・人工衛星に使用するCFRP+アルミハニカムパネルなど
・X線の透過率を活かした医療用CFRP天板など
・ドローン部品、芸術作品、など
・お客様の要望や使用用途を考慮した材料設計・構造設計及び製品製作。
・数cmの小さな製品から3m以上の大きな製品の製作も対応可能。
・マシニングセンターやNC旋盤による機械加工。
● 自動温度調節器:
金属膨張式: マイクロセンスビー、船舶型センスビー
液体膨張式: オイルセンスビー、2 ポイントセンスビー、フレックスセンスビー
● 自動はんだ付け装置、スプレーフラクサー装置、はんだリサイクル装置
● シーズヒーター、シリコンテープヒーター、遠赤外線照明暖房器
自動温度調節器(サーモスタット)
● 最近では自動溶接を導入し、中量産対応しました。日本国内で材料調達をしているためお客様にも安心・安全の製品を提供いたします。
● 低温度から高温度まで物理的な熱膨張を検知し、調節ネジにより温度設定し、機械的に電流を開閉する構造のため、安定性と再現性の高い動作を実現しています。そのシンプルさから広い用途の電熱制御に使用できます。
● 電子回路による信号処理を必要としないため、信号の遅延を生じません。また、金属の膨張・収縮を直接関知するため、温度に対する感度は 鋭敏で、その感度は機械的な精度に依存し、用途に応じた設計になっております。
● 軽量・小型で、発熱体若しくは制御個所附近に、取付け・固定・取外し・交換がしやすいよう設計をしております。
●構造上堅牢で、しっかりと取り付けられるため、振動に対し非常に強く 3 Gの振動でも正常に動作いたします。
● 防湿・防塵対策も施され、防爆タイプもありますので、使用目的に合ったタイプをお選びいただけます。
● ノイズに強く、電気的絶縁性、耐久性に優れ、安全性を重視した用途に使えます。
腐食性の高い表面処理液に対応する接液部オールプラスチックの精密ろ過機、排水を純度の高い水に戻すリサイクルシステム、重金属排水を精密ろ過膜を使って清澄度の高い水にまで処理する膜ろ過システムなど、オリジナリティの高い製品を業界に先駆けて創り出してきました。
6段12mポール
電動ジャッキ: 電動伸縮テレスコポール(一軸ロボットロボポー ル), 高荷重電動ジャッキ
測定機器: 長尺ノギス, 高精度巻尺(磁気スケール使用デジタル表示) , 脚付大型ノギス, ロータリー/ リニアエンコーダ輸入販売
主要事業: 各種半導体モジュールの開発・試作・量産製造
主要製品
半導体ベアチップ実装技術をコアにファイン接合技術、各種センサパッケージング技術、次世代パワー モジュールの小型化技術などを保有。
主要事業: 電流センサ及び電流センサを応用した変換器の 製造・販売
主要製品: 交流電流センサ、直流電流センサ、データ変換機器、 警報機器
巻線技術を駆使した特殊なセンサ(ロゴスキーコイル等) の 一品一様対応
高周波電流、インバーター波形等の測定をするためのセンサ及び後段回路開発
電流センサ技術を用いたお客様仕様での製品開発
荷重試験機・トルク試験機・投影機
主要事業:
【線ばね・線細工ばね】の製造・販売
主要製品:
【押しばね、引張ばね、ねじりばね、電池ばね、ワイヤー フォーミング】
バネの材質:
【ステンレス材・ピアノ線・硬鋼線・ニッケルめっき線・リン青銅・真鍮】
他にも材質は、耐熱・耐久性に優れた材料、電気の接点なら通電性の良い材料、逆に磁性の無い材料等、製品に最適な材料をご紹介させていただきます。
バネひと筋60 年の技術を武器に、熟練した職人が対応します。 製品の設計、試作、量産、また図面が無くてもサンプルを作成 することが可能です。
試作の小ロット生産や何百万個の量産品にも対応できます。
保有加工設備
●半導体製造装置部品 ●機械加工装置部品、組立
●食品加工装置部品、組立 ●分析装置部品など
① 設計、設計請負:お客様の「出来たら良いな」を2D、3Dへ図面化し、一気通貫で確実な部品・製品の生産に繋げます。
② 組立:高精度部品加工と組立の間で綿密な連携を図り、手戻りを最小限に抑え、効率的な生産を実現しております。
③ 高精度加工:5軸マシニングを活用した高精度加工。標準的なワークサイズW800×D800×H800mm、最大加工ワークサイズW1350×D700×H300の異形鋳物のマシニング加工。加工精度は同心円・平行度・直角度・穴径・穴ピッチの精度5μから10μを保証。
④ アップサイクル:規格外農産物や木質などの廃棄物を材料にし、脱炭素に貢献する斬新なアップサイクル製品の企画、素材開発、金型設計、製造、組立。
関東精密会社案内表
加工治具設計製作
産業機械部品加工
5軸マシニングセンタをメインに、4軸マシニングセンタ、研磨機などを駆使し、マシニングセンタで粗取り→研磨機で反り取り→ マシニングセンタで仕上げという工程を社内で一貫加工が可能。
建設機械に使用される「油圧シリンダ」をメインに生産しております。
その他、産業用機器・精密機器を製造しております。
機械加工(特に長尺系の旋盤加工)
内径加工(φ 40 からφ 160 までの内径加工を、社内で実施できる設備があります) ( 加工は要相談でお願いします)
溶接(CO2、アーク、TIG 等実績あり)
耐久検査装置あり(最大圧力30MPa)
塗装設備あり
その他仕様等でご相談ください。
そのものづくりの
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