NC 自動旋盤
主要事業・主要製品
NC 自動旋盤による切削部品の製造・販売
自動車部品加工、建機用油圧関連部品加工等
得意技術
NC 自動旋盤による切削加工と研削加工に特化し、国内外350 台の設備と24 時間30 日稼働により小ロットから超量産品の受注に対応。
高炭素鋼、アルミ、ステンレス、他難削材も加工しています。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
NC 自動旋盤
NC 自動旋盤による切削部品の製造・販売
自動車部品加工、建機用油圧関連部品加工等
NC 自動旋盤による切削加工と研削加工に特化し、国内外350 台の設備と24 時間30 日稼働により小ロットから超量産品の受注に対応。
高炭素鋼、アルミ、ステンレス、他難削材も加工しています。
JR 武蔵小杉駅改札前床案内タイル
主要事業: やきものサインタイル・デジタイルの制作
販売主要製品: デジタイル、補修タイル(マンション外壁等)
特許取得のスーパーハード加工により、JR 駅構内、歩道などの超重歩行対応の床用サインタイルを実現、JR 駅などの超重歩行の過酷な環境でも長期間サイン面を守り続けるという画期的なサインタイルを開発しました。
技術|
電子計測器部品加工及びデバイス組立、産業用機械部品加工及びユニット組立、航空宇宙関連部品加工、自動車関連試作部品加工、鉄道車両用部品、ほか。
開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。
製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。特に、 高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。
(株)フラックス様向け 水素発生装置『マルーン』
技術|
異形材の曲げ加工実績多数
金属(インコネル、チタン、SUS、鉄、銅、アルミ等) パイプ、 形材の曲げ加工
注射針(25G φ 0.5) からφ 140 までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500 型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮(最短1 日) にも貢献。 3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2 次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3 次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。
技術|
① 板厚0.03 から米粒大のプレス製品。(抜き・曲げ、絞り) 材質は、ステンレス、リン青銅などバネ材、マグネシウムなど、難加工材加工を得意とします。
② プレス屋が作った自社開発製品・とじた書類をどこからでも抜き差し自在な特許ファイル=「ヌー ケ」製造・販売
高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順 送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
アイディアを形にするための取組(共同開発、自社開発) にもお応えします。
樹脂射出成形・金型製作・試作開発サポート・3D 造形・切削サー ビス・製品設計・製品デザイン
IOT デバイスケース・厚肉製品・カーナビ部品・家電部品・医療機器部品・検査・加工治工具等
樹脂射出成形での厚肉成形
3DCAD / CAM を用いた超複雑形状加工
3DCAD ・3D プリンター等を用いての試作開発・量産
製品からスキャンし3D データを作成、加工するリバースエンジニアリング
アルミモダン玩具
アルマイト設備
□アルミニウムの表面処理の総合サービスを提供
〇アルミ前処理・各種下地処理
〇アルミニウム表面処理
□アルマイト処理の概要
基本色は白、黒で25 色のカラーが可能です。
硬質アルマイトも可能、膜厚20 ~ 30 μ 程度、HV300- 450 程度(素材による)
□ 「カラフル・キレイ・カッコイイ」オリジナルデザインでの商品も提供します。アルマイト着色なら何でもご相談下さい。
技術|
超大形円筒ころ軸受
軸受(ベアリング)の追加工、オーダーメイドにもお応えいたします。
1971 年創業以来、軸受追加工技術を磨いて参りました。
蓄積した製造技術で、特殊環境でお困りの軸受(ベアリング)にご提案と、合わせてギアやフランジをも一体構造で部品点数の削減、コストダウンにも貢献いたします。
技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等) ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ (30 μ m) (実験室レベルでは20 μ m)。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ (6 μ m)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
そのものづくりの
課題・相談、
専門コーディネーターが
解決します!
技術提携先の探索や新規取引先の開拓、生産工程の改善など、ものづくりに関するあらゆる課題に対応。
経験豊富なものづくりコーディネーターが、最適なパートナーとのマッチングをサポートします。
まずはお気軽にご相談ください。