横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜市の製造業などのものづくり登録を、技術や課題などから検索できます。
ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • ダイキャスト真空装置部品

    主要事業・主要製品

    自動車関連・ロボット関連部品の仕事が多く、アルミ鋳物の切削加工部品が主要製品。

    得意技術

    アルミ鋳物の高精度機械加工を得意としており、二人体制の品 質検査による高品質管理、治具内製化による納期短縮によってコスト競争力のある製品を提供します。
    マグネシウム鋳物加工も可能です。

  • 様々な形状、用途のダイヤモンド・CBN砥粒工具の制作が可能です。

    主要事業・主要製品

    各種研削盤用研削砥石
    ダイヤモンド・CBN砥粒を用いた工具

    得意技術

    砥石形状を0.005mm台の精度に成形可能。
    砥石幅0.1mm以下で真っ直ぐな溝加工が可能なダイヤモンド・CBNホイールの提供。
    多種類ボンド剤の開発を行っており、様々な仕様、条件に対応可能。

  • 主要事業・主要製品

    自動車・バス・トラック用エンジン部品(HV 含む)、建設機械部品、油圧部品、ロボット部品

    得意技術

    NC 旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。大きさはφ 30 からφ 250 位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人 稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。

  • 火炎焼入

    主要事業・主要製品

    共和熱処理の主軸として、熱処理加工全般に対応可能です。
    各種金属熱処理加工と加工から複合熱処理等にも一貫して御提案させていただいております。

    得意技術

    高周波熱処理は、常に各種コイルを保有しており、幅広く対応可能です。
    重要保安部品の火炎焼入認定も頂いており、若手社員による技能の伝承に伴い安定的な受注体制が確立しています。公的研究機関や鉄道関連研究所、同業他社からも幅広く御相談等を頂き、製品の信頼性については高い評価を頂いており、「初めて国産化された」 とされる焼結金属摩擦材等も電子科学の熱処理技術と検査技術が生かされております。

  • パンチ・レーザー複合マシン ACIES2515T

    主要事業・主要製品

    主な事業:精密板金および大型筐体
    主要製品:駐車場自動発券機・料金精算機

    得意技術

    精密板金加工・筐体加工を得意とし、タレットパンチプレス加工、レーザー加工、各種溶接(CO2TIG、スポット等)に強みを持っています。
    鉄・ステンレス・アルミ合金など多様な素材に対応し、高精度かつ多品種少量生産にも柔軟に対応可能な技術力を有しています。

  • 「3D パネルと屋根」 金属屋根と太陽光パネルを一体化させる 軽量なアタッチメントのイメージです

    主要事業・主要製品

    弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。また、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現しています。
    製品名:マックス・ハイプルーフ、レクトプルーフ、スタープルーフ

    得意技術

    材料:日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
    加工:特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
    塗装:加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも 傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
    施工:最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として 最良の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業: 自動車部品の設計・開発・製造
    主要製品:
    キャブサスペンション、クラッチペダル、アクスルハウジング、エアタンク・キャブリアフロント部品

    得意技術

    金型・治具・設備は自社でつちかった加工ノウハウを反映したものを内製し生産工場に供給しています。主として3mm 以上の板 厚(高張力鋼板) を得意としています。
    1200t 油圧プレス、1000t 順送プレス・800t ~ 500t の4 台構成プレスラインをはじめ大小合わせて約 20 台のプレス機及び 400 台を超える溶接機を茨城工場に持ち、お客様の要望に合わせた各種形状の部品生産に取り組みます。

  • 架台 (1)

    主要事業・主要製品

    厚板金属加工 
    ①船舶用油圧タンク・架台・カバー・その他
    ②半導体

    得意技術

    鉄やステンレスなどの溶接・製缶板金加工
    製造技術が多く求められ目の前にある材料と機械だけでなく、創 造して製品を作り上げています。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業
    『デザイン~設計~試作から量産』までトータルサポート!
    ▶デジタル関連事業 ▶試作品・小ロット・オリジナルパーツプロダクツ事業
    ▶量産品生産事業  ▶治具・製造設備設計製作事業 ▶システム設計・組立請負事業
    主要製品
    自動車内装品・EV化バッテリー周辺部品・オートバイ外装品・ 航空機部品・半導体製造装置・家電部品

    得意技術

    プラスチック加工全般及び板金加工
    CAD 作業(SOLID 化) ・リバースエンジニアリング・3D プリン ト( 光造形・粉末造形・ペレット溶融造形) ・真空注型・真空成形・ 切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP ・板金など

  • 異形材の曲げ加工実績多数

    主要事業・主要製品

    金属(インコネル、チタン、SUS、鉄、銅、アルミ等)パイプ、形材の曲げ加工

    得意技術

    注射針(25Gφ0.5)かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮(最短1日)にも貢献。3DCAD3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。

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