ものづくりの
電池ばね
主要事業・主要製品
線ばね成形加工、圧縮コイルばね（押しばね）、引張りコイルばね（引きばね）、戻りコイルばね（ねじりばね）、クラッチばね、ワイヤー加工全般
得意技術
創業から50年以上、線径φ0.02～8ｍｍまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWPばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
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五光発條株式会社 〒246-0008 横浜市瀬谷区五貫目町25-16
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三宝精機工業株式会社 〒244-0813 横浜市戸塚区舞岡町405
主要事業・主要製品
●オーバーホール関連（工作機械を部品単位まで分解して洗浄、摺合せ、精度出し、再組立を行い、新品時同様の状態に戻すオーバーホール技術をベースに機械の部分的な修理、改造、部品交換等に対応します）
●レトロフィット関連（機械の自動化、NC の載せ替え、マニュアル機のNC 化等を行い、旧型機を最新のスペックに改造するレトロフィット技術をベースに電気の部分的な修理、改造、部品交換、制御用ソフトウエアに対応します）
●産業用ロボットエンジニアリング（FA・ロボットシステムインテグレータ協会メンバー）（設備の自動化のコンサルタントとして、あらゆる自動化のご要望にワンストップで対応します）
●専用機及び各種冶具の開発、設計、製作、メンテナンス
●工場設備のレイアウト変更・移設・精度診断、技術者派遣
●メーカーからの委託または技術移管によるメーカーメンテナンスサービス（昌運工作所、三菱重工業、その他輸入工作機械）得意技術
■オーバーホール
工作機械の精度を向上し、ロングライフ化を実現。
熟練技術者があらゆる国のあらゆる工作機械に対応し、新品同様の機能と精度をよみがえらせます。
■レトロフィット（NC装置リプレース等）
工作機械の機能・性能をアップデートし、生産性を向上。
最新技術によるレトロフィットで、オペレーション負担を軽減しながら加工精度・速度を高め、作業効率アップを実現します。
■ロボットエンジニアリング
生産現場の自動化による高効率化をサポート。 -
加藤電機株式会社 〒226-0025 横浜市緑区十日市場町826-10
車載用ヒンジ
主要事業・主要製品
〈主要製品〉
複写機用ヒンジ：ソフト機構、ダンパー機構等、操作性を重視した信頼性のある商品開発を進めております。
PC用ヒンジ：薄型・軽量化に対応し小径、高トルク化を実現した高付加価値機能を提供しております。
液晶ビデオカメラ用ヒンジ：液晶モニターの操作性と軽量、小型化を実現した製品を提供しております。
フォルダブル用ヒンジ：主にOLEDと言われる屈曲可能のディスプレイ用のヒンジ開発を実現したハイクオリティかつ技術力が詰まった製品となります。
スライドモジュール：携帯電話やPDAなどの、液晶側とキーボード側をスライド連結する部分に、最適なモジュールです。
サーマル用部品：ビデオ関連に於けるヒートシンク部品。単機能のヒートシンクではく、電気部品等のブラケットと一体化する事で機能集約を図り部品点数削減と省スペース化にも貢献します。
他、樹脂部品やMIM成型・ダイカスト部品を提供しております。得意技術
■メカニクス
・摺動技術：二つの物体が接触しながら動くことで接触部分に摩耗が起こります。その機能と摩耗をコントロールする技術です。
・減衰技術：人が動かすときは軽く、手を放しても急に閉まらず、ゆっくりと高品質に開閉を可能とする技術です。
■メカトロニクス
・モーター制御技術：摺動技術、減衰技術を活かしつつ電動化を実現。停電時には手動で使用が可能です。
・防水・防塵技術：IEC が定めた防水・防塵の国際標準である「IPxx」に応じた防水・防塵性能を実現します。
■サーマル
・放熱技術：電気電子部品の多くは発熱により性能が低下したり寿命を縮めたりします。そこでより効率的により安価に放熱させる技術です。 -
株式会社SPEEG 〒223-0052 横浜市港北区綱島東6-13-2
技術|
主要事業・主要製品
産業機械部品製造（金属・樹脂）・工作機械周辺部品製造・販売
高圧ガス関連・流量計・産業ブレーキ・歯科医療機器・搬送装置部品製造得意技術
2軸～5軸切削加工品の試作～量産品の一貫対応。
異形状ワークの治具レス加工・各種表面処理・各種研磨処理・レーザー刻印
レア工程（ステライト・ブロンズ溶射・ロウ・はんだ付け・圧入・ヘリサート・エンザート挿入）
加工から各種処理までワンストップにて対応しております。
得意範囲：丸形状：Φ30～Φ580
プレート加工最大：1,100×2.000まで対応しています。 -
徳栄工業株式会社 〒230-0071 横浜市鶴見区駒岡2-7-37
技術|
ファイバーレーザ溶接ロボットシステム
主要事業・主要製品
主要事業：精密板金部材の設計・製造・表面処理（メッキ・塗装・シルク）・組立。
主要製品：検査機器、電源装置、半導体装置、ラックシステム、音響機器 等の各種筐体、および関連部品得意技術
当社は、精密板金および金属プレス加工を得意としており、 板金設計段階から参画することで、加工性・コスト・品質の最 適化を実現しています。ファイバーレーザ複合機をはじめ最新設備と経験豊富な技術者により、複雑形状や少量多品種、量産 対応にも柔軟に応じます。
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古川電気工業株式会社 〒223-0057 横浜市港北区新羽町3752-2
技術|
主要事業・主要製品
50～1000mmまでの製品サイズ、豊富な材質に対応
●アルミ（A1050系/A5052)
●銅（C1100／C1020）
●ステンレス（SUS304／SUS430）
●鉄（SPC／SPH／SS400）
●SECC,ZAM,他
表面処理から溶接・組立まで一括対応可能です。得意技術
当社の最大の強みは、「小回りの良さ」×「多品種対応」×「高精度」を同時に実現できる点にあります。アルミ・銅・ステンレスなどの金属材料に対し、最新のファイバーレーザー設備で板厚t0.3～t3.2mmの薄板加工を高精度で行うことを得意としており、1枚からの試作・少量生産・緊急案件にも柔軟に対応しています。
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株式会社アスウィーコーデ 〒230-0011 横浜市鶴見区上末吉3-3-18
塩化ナトリウム水溶液による腐食実験 左：フッ素コーティング加工 右：未加工
主要事業・主要製品
基板コーティング事業
その他事業：制御盤組立配線事業など得意技術
・熟練技術者による筆塗コーティングにて、自動機では難しい細部への対応を実現しています。
・多数ロットのコーティングにはAMC300L塗布装置による自動塗布で効率化を実現します。
・ニーズに応じて多品種溶剤（シリコン系、アクリル系、ウレタン系など）で対応します。
・複雑な基板形状・多様な仕様についてもマスキング技術を活用し対応が可能です。
・受入検査、ブラックライト検査装置による仕上げ検査などで品質の確認を行っています。
・多品種の材料、技術により最適のコーティングで基板を守るコンサルティングを行います。 -
有限会社宮間製作所 〒224‒0025 横浜市都筑区早渕1-24-11
技術|
主要事業・主要製品
・鉄、ステンレス、アルミニウムの溶接、板金加工 ・制御盤、操作盤、機械装置、フレーム・架台の製作
得意技術
★板金以外の加工もワンストップでお応えします！
・塗装、メッキ、アルマイト、酸洗浄、研磨
・切削、パイプ曲げ、レーザー切断
・樹脂加工（塩ビ・スポンジ・ガラスエポキシ樹脂）
★厳しい寸法精度にもお応えします！
・板金加工：高精度の切り欠き・突合せ精度、曲げ加工精度
・フレーム加工：高精度の鉄パイプ・アングルのフレーム精度
★正確な図面がなくても製作可能な対応力と技術力が強みです！
・紙に描かれたスケッチやイメージ図、ポンチ絵、2D・3D CAD データなど、どのような形の資料でも打ち合わせの中で意図を丁寧にくみ取り、必要に応じてCAD図面を作成しながら形にしていきます。
・打ち合わせから製作・完成までを熟練工が一貫して担当することで、お客様の思いや用途を正確に反映し、不安や疑問にも寄り添いながら、ご要望に最も適した製品づくりを実現しています -
ニイガタ株式会社 〒230-0071 横浜市鶴見区駒岡2-12-5
［段階的なスケールアップが可能＝リスク分散］ 弊社では“小さく試して大きく育てる”研究開発の仕組みをご提供しています。
主要事業・主要製品
・研究開発サポートサービス（試作開発支援／プロトタイプ技術開発）
・研究開発ナレッジサービス（受託研究／共同開発／共同研究）
・R&Dコンサルティング（技術コンサルティング／知的財産支援）得意技術
・未知の研究領域への対応
特に、未知の研究領域における装置の創出やPoCの具現化は、弊社が最も真価を発揮する領域であり、これによりお客様の挑戦的な研究を次のステージへと導きます。
・オーダーメイドサービス
研究テーマや実験条件に即して、不要な機能を省き、必要十分な仕様を的確に形にすることで、無駄のない効率的な研究開発をご支援いたします。
・構想から実証までの一貫体制
構想設計から製作、評価・実験支援に至るまで一貫した体制を整えております。 -
株式会社オースズ 〒223-0056 横浜市港北区新吉田町218
【トルクヒンジ】専用設計で作ります
主要事業・主要製品
＜機構部品＞軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
＜トルクヒンジ＞角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。（完全オーダー仕様で製作）
＜プレス部品＞創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。（板厚0.1㎜～6.0㎜）
＜各種組立＞豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。得意技術
＜組立に強み＞自社組立ラインによる各種アッセンブリー（組立）の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
＜設計に強み＞動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
＜部品製造に強み＞創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。
