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径では910 Φまで対応可能（貫通穴有り）な比較的大型の旋盤など、近隣地域に少ない機種をそろえ、また、測定検査機器も増強し、品質管理の水準を高め、数量も試作（単品）からロット生産まで、 多種多様な加工品に対応しています。

【通信系】
■ 遠隔操作により様々な動態、機械からデータを収集し、収集用AP、DB、 Web の各サーバー構成で障害監視を行い、蓄積したデータから故障予知管理システムの提案構築運営
■ 車載ECU からリアルタイムにデータを収集・集積し運転特性等の分析を行 うシステムと遠隔監視及び予測・分析システム
【最適化】

• 予実データから生産向上を図るための最適なスケジュールを立案
  
• 製造機械運用の最適化
  
• 勤務体系や勤務体制（労働時間・休日加味） の最適化を実現したシフト最 適化機能
  
•  訪問者（車両）と訪問先（集配送伝票）を基に最適な計画（訪問（操配）ルート） の優先度を距離or 時間指定し計算。計算結果をルート毎に地図上へ表示するルート最適化機能

【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し 機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム

株式会社三機コンシスが世界初の技術として開発した繊維自体 が発熱するこれまでにない布製ヒーティングシステム
「HOTOPIA」を使用した、課題解決・事業構築を行います。

メージセンサー、LCD ドライバIC 検査装置、フラットパネルディスプレイ等の検査装置のメーカーです。高度な自社技術で開発した装置は高速、コンパクトで拡張性が高く、国内・海外大手メーカーの開発部門、生産部門へ200 台以上の納入実績があります。

• 人の目では分からない微小なムラを判定する高度な画像処理
  
• 300 アンペアの大電流、2000 ボルトの高電圧環境での検査
  
• 10 のマイナス15 乗の極小容量や、μボルトオーダーの微小電圧検出
  
• 他社装置複数台分の各種検査と処理を1 台の装置でカバーする非同期検査

最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ （30 μ m） （実験室レベルでは20 μ m）。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ （6 μ m）。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。

機械加工、板金加工、静電塗装、粉体塗装、薄物精密板金、組立アッ センブリ

• 社内標準化規定「NAIS」に基づく確固たる品質基準の上に、さらにVE を重ねながら、常に最善の加工法を追求（徹底した技術へのこだわり）
• 設計→機械加工→曲げ加工→溶接・組付→塗装→出荷の工程 について「次工程はお客様」を確実に実行

塗装設備を全面改修し品質向上を図り、溶材塗装に加え粉体塗 装設備も新設した。

プラスチック事業：

• 蒸着加工技術… プラスチック部品はもとより、軟質材（エラストマ、シリコン、NBR）、ガラスなどへの密着を可能とし、プラスチック・ 非金属部品でありながら金属調の意匠性を実現。
• インサート成形技術… インサート品と樹脂部品の接合強度及び位置精度を向上。金属製ナット端子など、様々なインサート品にも対応可能であり、自動車部品・医療用製品などに広く採用されてます。

LSI 事業：

• アナログ技術を中核としシステムLSI 製品開発やIPコア（intellectual property core） の半導体設計。

リフォームを中心とした施工現場で採用する「住宅設備」を１個 単位で特注対応に応じる技術力・開発力と、スピード納品をはじめとした要望の多いニーズへの対応力。

• 建物の歪みや施工不良で生じる「隙間」や「寸法のズレ」に合わせて個別生産に応じる対応力
  
• 特注品を含めお客様のニーズにワンストップで対応する技術力
  
• 最短翌日納品を実現するロジスティクスシステム
  
• 「空気清浄網戸」に代表されるオンリーワン商品や、「宅配ボックス」など市場ニーズに迅速に応える開発力

フィルム及びコンデンサペーパーを使用したオイルコンデンサで高電圧、高電流の製品対応、個別仕様のカスタマイズコンデンサを少量及び短納期で対応します。
多様なニーズ対応のため、同業他社との連携を行っており他社対応仕様の提供も可能です。

• 設計からの一貫生産を目指して回路設計（アナログ、デジタル） 筐体設計、基板製作、実装、組立まで生産性を考慮した生産技術の対応可能。