Freeflow
主要事業・主要製品
光電池、光ID タグ装置、人の顔を検出して人数カウント装置、光センサー付き作業時間測定機、尿流量計Freeflow
得意技術
光と磁気を用いた各種用途に向けたセンサーの開発製造を行います。
回路設計、ソフト開発製造及び樹脂機構設計を行います。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
Freeflow
光電池、光ID タグ装置、人の顔を検出して人数カウント装置、光センサー付き作業時間測定機、尿流量計Freeflow
光と磁気を用いた各種用途に向けたセンサーの開発製造を行います。
回路設計、ソフト開発製造及び樹脂機構設計を行います。
技術|
大型シャフト用外径600m/m の2 分割軸受けメタル
主要事業: ホワイトメタル使用のすべり軸受の製造、加工
主要製品: すべり軸受(スラストメタル、スラストパット、電車車両、ポンプ用コンロット等)
「遠心鋳造機を使用したホワイトメタルの鋳込み技術」および「NC、汎用旋盤、マシニングセンターを駆使した2ツ割れ軸受の加工技術」が当社の特長です。装着・交換が容易で、装着後の信頼性の高い“2分割軸受けメタル” を鋳込みから加工まで一貫して製造しています。
話し方解析アプリSteach
受託システム開発(請負開発) 事例
「培地シートのコロニーカウンターアプリ(AI 活用のスマホアプリ) や帳票WEB 化(紙管理ファイルをWEB から閲覧・編集できるシステム)」など
プロダクト開発事例(特許化)
「話し方解析アプリSteach (スティーチ・写真①)」「サイン入りユニフォーム転売抑止AI エンジン(写真②)」
システムエンジニアリングサービス(準委任契約) 事例
「3DCAD ソフトのアドオン開発案件」「AI を活用した画像判定実験」
製造業向けシステム導入
製造業に詳しいエンジニアが製造現場と密着したコミュニケーションでシステム構築を図ります。
AI を活用したシステム開発
ご要望に合わせて独自AI エンジン開発や既存技術をMIX して開発を行います。PoC (実証試験) による精度向上を図りつつシステム開発・導入を行います。自然言語処理、画像・動画解析まで幅広く対応します。
人材リソースの提供(システムエンジニアリングサービス)
IT 人材不足に悩むお客様に対し人材リソースの充足、プロジェクトに応じたチームビルディングの支援が可能です。
技術|
ウルトラファインバブル混合多機能型混合装置 「ウォーターナノサイクロン®」
電源を使用せずに、気体と液体をウルトラファインバブル混合をする、混合装置「ウォーターナノサイク ロン®」を活用した製品の開発と販売。幅広い業界で注目されている「ウルトラファインバブル」を無電源で発生させる装置を活用し、様々な気体の可能性を広げる製品を開発。
NANOWAVE MTS5R 本体
【卓上サイズの工作機械の開発・製造・販売】
“NANOWAVE MTS5R” は卓上サイズ(414mm × 450mm × 470mm) の超小型精密フライス盤。仕様の変更により旋盤や研磨加工機としても使用が可能。
―――――――――――――――――――― 匠の技 ――――――――――――――――――――
先端技術と熟練技術による製品製作・開発を行っている。
精密工作機械の製作のベースは、“匠” とよばれる職人の熟練技術により、機械ではできない正 確な手作業で微調整し、精度を高めて製造販売している。
【医療分野】 操作に特別な技術を必要としないため内作ができ情報漏えいを防ぐことが可能
加工事例: 内視鏡カメラ用の微細複雑形状部品加工
カテーテル部品の外径・内径加工及び穴あけ
マイクロ流路(加工例❶) など
【機械分野】 樹脂から超硬まで様々な材料の加工に対応。卓上機械で工場の省スペース化が可能
加工事例: 小径穴加工(加工例❷) Φ 0.1 mm以下可能
【自動機】 QCDの改善を日々追及します
<機構部品>軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
<トルクヒンジ>角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。(完全オーダー仕様で製作)
<プレス部品>創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。(板厚0.1 ㎜~ 6.0 ㎜)
<各種組立>豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。
<組立に強み> 自社組立ラインによる各種アッセンブリー(組立) の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検 査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
<設計に強み> 動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1 から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
<部品製造に強み> 創業50 年の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200 トンまでのプレス機を20 台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。
技術|
300 トンサーボプレス
自動車用プラットフォーム部品の試作(ペダルBRKT、ペダル) 及び多種少量生産が可能。
機械用板金部品の製作が可能。自社製品の製作。
自動車部品(プラットフォーム部品)、機械用板金部品など、お客様のニーズに合わせた製造を行っているメーカーです。プレス加工からレー ザ加工及びアセンブリまで一貫生産を行い、生産に必要な金型及び治工具を短納期で製作し、常にお客様に満足いただけるよう努力をしています。また、板金技術を生かして自社製品(環境やデザイン性等を付加) の開発も目指しています。
技術|
ものづくりドリームコンテスト 金賞受賞作品
カメラ部品、コピー機、プリンター、自動車部品、医療器具、航空宇宙部品、照明器具、測定器部品
マシニングセンターを使用した高精度微細切削加工(5 円玉から米粒の大きさまで)
マシニングセンターを使用した同時五軸切削加工(A3 サイズから米粒の大きさまで)
試作型を用いた、精密樹脂成形(手のひらサイズから米粒の大きさまで)
3kW ソリッドステート型マイクロ波電源
そのものづくりの
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