様々な形状、用途のダイヤモンド・CBN砥粒工具の制作が可能です。
主要事業・主要製品
各種研削盤用研削砥石
ダイヤモンド・CBN砥粒を用いた工具
得意技術
砥石形状を0.005mm台の精度に成形可能。
砥石幅0.1mm以下で真っ直ぐな溝加工が可能なダイヤモンド・CBNホイールの提供。
多種類ボンド剤の開発を行っており、様々な仕様、条件に対応可能。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
様々な形状、用途のダイヤモンド・CBN砥粒工具の制作が可能です。
各種研削盤用研削砥石
ダイヤモンド・CBN砥粒を用いた工具
砥石形状を0.005mm台の精度に成形可能。
砥石幅0.1mm以下で真っ直ぐな溝加工が可能なダイヤモンド・CBNホイールの提供。
多種類ボンド剤の開発を行っており、様々な仕様、条件に対応可能。
技術|
受託測定
半導体検査用の極細プローブから大電流用プローブまでをラインナップ。電気測定の問題解決のために各種測定機器を用意し、解析・受託測定・コンサルティングが可能。プローブを使用する特殊冶具・自動ラインに搭載するユニットとして提供。微細加工技術を応用した医療用精密針・部品の製造。微細部品の検査・組立を通して培った傷寸法検査装置・組立機を提供。
・0.1mm以下の切削加工技術、0.1mm以下の極細線異種金属接合技術、プラチナ合金・パラジウム合金・ロジウム合金等の加工技術、エッチング・MEMS技術を使用した微細部品加工技術、セラミクス・樹脂の精密加工技術
・上記技術を駆使した特殊コンタクトプローブと特殊冶具、医療用部品 微細部品用検査装置・組立装置
生産用機械、金属用精密金型の設計製造
単品精密部品製作
課題に対して最適な設計提案力。
自社設備機械には最適な稼働環境の中、±1μの高精密加工。
累積公差を考慮した精密組立。
[段階的なスケールアップが可能=リスク分散] 弊社では“小さく試して大きく育てる”研究開発の仕組みをご提供しています。
・研究開発サポートサービス(試作開発支援/プロトタイプ技術開発)
・研究開発ナレッジサービス(受託研究/共同開発/共同研究)
・R&Dコンサルティング(技術コンサルティング/知的財産支援)
・未知の研究領域への対応
特に、未知の研究領域における装置の創出やPoCの具現化は、弊社が最も真価を発揮する領域であり、これによりお客様の挑戦的な研究を次のステージへと導きます。
・オーダーメイドサービス
研究テーマや実験条件に即して、不要な機能を省き、必要十分な仕様を的確に形にすることで、無駄のない効率的な研究開発をご支援いたします。
・構想から実証までの一貫体制
構想設計から製作、評価・実験支援に至るまで一貫した体制を整えております。
注射用水設備プラント
・セラミックフィルター・濾過機の製造販売
・水処理装置の製造販売
・用水処理プラントエンジニアリング
・セラポア(ソフトセラミックフィルター)
1.高性能かつ優れた経済性
除菌レベルの高い濾過精度を有し、反復使用が可能なカートリッジフィルタータイプ。
精密濾材として製薬工業界、酵素業界、バイオ業界、ソフトドリンク分野などで、トータルコストパフォーマンスが評価されている。
2.安心安全な原材料
自然界に存在する天然の珪藻土を主成分に製造されている。
・水処理装置・用水処理プラントエンジニアリング
1.微生物制御の管理技術や水質レベルの法的基準等への適合が求められる、製薬・医薬用水プラント(特に、注射用水)やドリンク剤用水プラント等を得意分野としている。
2.原水・原液の分析→設計→製作→施工工事→試運転→メンテナンスを一環としたフローと考え、安全性・コスト性の両面を追求しながら、すべて自社で行なう豊富な経験と専門エンジニアリング技術が確立している。
技術|
50~1000mmまでの製品サイズ、豊富な材質に対応
●アルミ(A1050系/A5052)
●銅(C1100/C1020)
●ステンレス(SUS304/SUS430)
●鉄(SPC/SPH/SS400)
●SECC,ZAM,他
表面処理から溶接・組立まで一括対応可能です。
当社の最大の強みは、「小回りの良さ」×「多品種対応」×「高精度」を同時に実現できる点にあります。アルミ・銅・ステンレスなどの金属材料に対し、最新のファイバーレーザー設備で板厚t0.3~t3.2mmの薄板加工を高精度で行うことを得意としており、1枚からの試作・少量生産・緊急案件にも柔軟に対応しています。
技術|
リン青銅部分 旋盤- ワイヤーカット- フライス
精密機械部品、自動車部品等のワンオフ製作、ハンドツールの開発、水改質装置の販売など
小ロット部品加工中心で多様なニーズに応えます。
悩ましい難形状、難削材の加工、ご相談下さい。
小~中ロット、1m3 以下のサイズが得意です。
個人のご依頼や、試作、追加工にも業界不問で対応しております。
樹脂ギア切削加工
<切削>パッキン、シール、バックアップリング、ワッシャー、Oリング、ベローズ、ダイヤフラム、ベアリング、ギア
<成形>デジカメ反射装置、レチクルケース、医療検査機器、内視鏡手術用器具
PTFEやPEEK等の精密切削/射出成形/金型設計製作/精密プレス/3Dプリンタ造形
<切削>丸φ3~φ1400mm 角500×500mm
<成形>最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm
技術|
電子計測器部品加工及びデバイス組立、産業用機械部品加工及びユニット組立、航空宇宙関連部品加工、自動車関連試作部品加工、鉄道車両用部品、ほか。
開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。
製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。
特に、高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。
●オーバーホール関連(工作機械を部品単位まで分解して洗浄、摺合せ、精度出し、再組立を行い、新品時同様の状態に戻すオーバーホール技術をベースに機械の部分的な修理、改造、部品交換等に対応します)
●レトロフィット関連(機械の自動化、NC の載せ替え、マニュアル機のNC 化等を行い、旧型機を最新のスペックに改造するレトロフィット技術をベースに電気の部分的な修理、改造、部品交換、制御用ソフトウエアに対応します)
●産業用ロボットエンジニアリング(FA・ロボットシステムインテグレータ協会メンバー)(設備の自動化のコンサルタントとして、あらゆる自動化のご要望にワンストップで対応します)
●専用機及び各種冶具の開発、設計、製作、メンテナンス
●工場設備のレイアウト変更・移設・精度診断、技術者派遣
●メーカーからの委託または技術移管によるメーカーメンテナンスサービス(昌運工作所、三菱重工業、その他輸入工作機械)
■オーバーホール
工作機械の精度を向上し、ロングライフ化を実現。
熟練技術者があらゆる国のあらゆる工作機械に対応し、新品同様の機能と精度をよみがえらせます。
■レトロフィット(NC装置リプレース等)
工作機械の機能・性能をアップデートし、生産性を向上。
最新技術によるレトロフィットで、オペレーション負担を軽減しながら加工精度・速度を高め、作業効率アップを実現します。
■ロボットエンジニアリング
生産現場の自動化による高効率化をサポート。
そのものづくりの
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専門コーディネーターが
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技術提携先の探索や新規取引先の開拓、生産工程の改善など、ものづくりに関するあらゆる課題に対応。
経験豊富なものづくりコーディネーターが、最適なパートナーとのマッチングをサポートします。
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