電池ばね
主要事業・主要製品
線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルばね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、ワイヤー加工全般
得意技術
創業から50年以上、線径φ0.02~8mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWPばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
電池ばね
線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルばね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、ワイヤー加工全般
創業から50年以上、線径φ0.02~8mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWPばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
タッチパネル式バラスト制御装置
・計測器類(センサー)の設計開発/製造及びメンテナンス
・タッチパネル式バラスト制御システムの開発/販売及びメンテナンス
・セイコー社製の船舶用水晶時計総代理店
・顧客要望に応じてカスタマイズした船舶用バラスト注排水を中心としたトータル制御システム
・IMOルールに準拠した、 独自の解析ロジックによる GM表示機能付き電子傾斜計は当社唯一
厚さ測定機(レーザセンサ/エアーセンサ)
半導体製造装置部門:エアスキャナーによる非接触厚さ測定機、薬液塗布装置、ウエハー移載機、モジュール組立機、チップ外観検査装置、自動ねじ締・ねじ外し装置、暗電流測定器
メタルボンディング装置、各設備との自動・省力化
半導体以外:タップ検査装置(ナットのバリ等外観画像検査選別)、自動コゲ取り装置(溶接後汚れ等除去)、アイライナーキャップ付組先軸圧入機、段ボール箱搬送リペア
・搬送系:多種多様の高精度ロボットを使用した搬送系を提供
・制御・ソフト:ソフト設計、開発等
・検査・測定:多種・多品ワークの厚さ自動測定・検査機等
・溶着・加工:超音波による溶着技術等
防災事業:河川水位警報ユニット・冠水警報ユニット・浸水警報システム・遊水池警報ユニット・気象情報連動システム・XRAIN雨量警報装置・防災用Eメール転送サービス・警報カメラ運用システム・漏水検知器
FA製品:アナログ多点コンパレータ、省力化制御ユニット各種他
ネットワーク運用:防災用Eメール転送サービス、警報カメラ運用
得意技術:ユニット化を用いたシステム設計開発。
工場などの自動制御で培った経験をもとに、装置の基本部分と複数の機能デバイスをユニット化することで、設置環境や運用条件、予算に応じた最適なシステムを設計・開発することを得意としています。
フック用 PR 資料
・金属丸線ワイヤーを用いたバネ:圧縮・引張・捩じり・ワイヤーフォーミングの製造・加工
・使用している材料:ピアノ線・硬鋼線・ステンレス線・メッキ線・リン青銅
・コイルバネの線径は、0.2-5mmまでですが中国工場は最大8mmまで対応できます。
・線材断面形状は、丸以外の四角などの異形も対応できます。
・バネの耐久(寿命)試験などは中国工場で対応できます。
・コイルバネ内にバネが入るいわゆる多重バネの製造も対応できます。
小径穴加工(※加工例❷)
【卓上サイズの工作機械の開発・製造・販売】
“NANOWAVE MTS5R”は卓上サイズ(414mm×450mm×470mm)の超小型精密フライス盤。
仕様の変更により旋盤や研磨加工機としても使用が可能。
― 匠の技 ―
先端技術と熟練技術による製品製作・開発を行っている。
精密工作機械の製作のベースは、“匠”とよばれる職人の熟練技術により、機械ではできない正確な手作業で微調整し、精度を高めて製造販売している。
【医療分野】 操作に特別な技術を必要としないため内作ができ情報漏えいを防ぐことが可能
加工事例:内視鏡カメラ用の微細複雑形状部品加工
カテーテル部品の外径・内径加工及び穴あけ
マイクロ流路(加工例❶)など
【機械分野】 樹脂から超硬まで様々な材料の加工に対応。卓上機械で工場の省スペース化が可能
加工事例:小径穴加工(加工例❷)Φ0.1mm以下可能
産業機械の設計・製造・販売を主事業とし、充填機、キャッパー、カートナー、包装ラインなどを展開。
お客さまの生産規模や工程に合わせた最適な自動化ラインを提供します。
多品種生産に対応した設計を強みとし、誰でも短時間で品種切り替えが可能な構造、全調整箇所のメモリ化による高い再現性を有しています。調整箇所の多くはノーツールで行うことができ、オペレーターの使い勝手を考慮した構造となっています。泡立ちやすい液体に対応した液面追従充填や、勘所のいらない充填量補正機能、高速通信での高精度トルク制御キャッピングなどの独自の技術で、安定品質と効率を両立します。また、カスタマイズ対応によりお客様の仕様に合わせ、現場と課題にマッチした機械を提供します。
主要事業:半導体モジュールの開発・試作・量産製造
主要製品
・半導体実装(組立)及び高密度表面実装の受託製造
・小型センサパッケージ(カメラモジュール、CMOSセンサパッケージ、分光センサ、MEMSセンサ等)
・小型パワーモジュール(小型SiCパワーモジュール、両面放熱型パワーカード等)
・光通信モジュール、高周波モジュール、高輝度LEDモジュール、RFIDモジュール等
半導体ベアチップ実装技術をコアとしたファイン接合、各種センサパッケージング、次世代パワーモジュールの小型化技術などを保有。
・バンプ形成技術、フリップチップ実装技術、ワイヤボンディング技術、特殊モールド技術
・CMOSセンサ、MEMSセンサ、磁気センサ等のパッケージング技術
・SiCデバイス 等の次世代パワーモジュール技術
・超小型カメラモジュール技術
水中テレビロボット DELTA-150
■水中テレビカメラ・下水道管内検査カメラ・耐放射線カメラ・ボアホールカメラ等、又はそれらを応用したロボットシステム
■開発・設計・製造・販売までを自社で一貫して行っているため豊富なノウハウの蓄積があり、それらを生かしてお客様それぞれの要求に合わせた特注品製造も得意としている。
1971年の創業以来Quality(品質)とInnovation(革新)で、創造的な技術力の実践をしている。
古くは「しんかい2000」に搭載した深海調査カメラ、最近では福島第一発電所の炉内に投入したカメラロボットまで、世界にオンリーワンの製品を日夜生産している。
我々の誇れる技術には:
1.特殊な環境下(高温・高圧・高放射線)で使用する製品の技術ノウハウの蓄積
2.設計製造メンテナンスを行う経験豊富な技術スタッフ
3.品質マネジメントシステム(ISO9001)を活用し高品質な製品を短納期・低価格で提供する生産体制
金型用油圧シリンダ
・自動車業界向け「金型用油圧シリンダ」
・鉄鋼業界向け「ロータリージョイント」
・電動油圧アクチュエーター『e-Zero』
・専門のスタッフがお客様のご要望に合わせて「油圧シリンダ」「ポンプやモーター、油圧回路等」コントローラ・制御盤に至るまでの制御設計や作り込みをお手伝いいたします。
・日本初の油圧シリンダメーカーで、50年以上に亘る油圧シリンダの設計製造によって培われたノウハウにより、いかなるご要望に対しても最善のご提案をさせていただきます。
・開発室に設置した試験装置を用い、お客様のご使用条件に合わせ、納入前に期待通りの動作が可能かの実証実験を実施し、より安心してお使いいただける製品のご提供を実現しています。
・本社敷地内にメッキ工場を保有し、製品に不可欠な硬質クロムめっき工程を内製化することで、製品納期短縮・品質の更なるサービス向上を図っています。
そのものづくりの
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