FANUC α -C600iC
主要事業・主要製品
ワイヤー放電加工の受託事業(注: 加工材料は支給願います)
得意技術
- ワイヤー放電加工に特化した、ワイヤー放電加工のスペシャリスト
- 大型部品、高板厚部品の加工が可能
- アルミや鋳物等、他社が加工を敬遠する難加工材への対応が可能
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
FANUC α -C600iC
ワイヤー放電加工の受託事業(注: 加工材料は支給願います)
貴金属回収装置の設計・製作 貴金属の回収と精製
貴金属の売買 化学工業薬品の製造・販売
電解槽の設計
貴金属含有物からの貴金属分離と精製
● 自動温度調節器:
金属膨張式: マイクロセンスビー、船舶型センスビー
液体膨張式: オイルセンスビー、2 ポイントセンスビー、フレックスセンスビー
● 自動はんだ付け装置、スプレーフラクサー装置、はんだリサイクル装置
● シーズヒーター、シリコンテープヒーター、遠赤外線照明暖房器
自動温度調節器(サーモスタット)
● 最近では自動溶接を導入し、中量産対応しました。日本国内で材料調達をしているためお客様にも安心・安全の製品を提供いたします。
● 低温度から高温度まで物理的な熱膨張を検知し、調節ネジにより温度設定し、機械的に電流を開閉する構造のため、安定性と再現性の高い動作を実現しています。そのシンプルさから広い用途の電熱制御に使用できます。
● 電子回路による信号処理を必要としないため、信号の遅延を生じません。また、金属の膨張・収縮を直接関知するため、温度に対する感度は 鋭敏で、その感度は機械的な精度に依存し、用途に応じた設計になっております。
● 軽量・小型で、発熱体若しくは制御個所附近に、取付け・固定・取外し・交換がしやすいよう設計をしております。
●構造上堅牢で、しっかりと取り付けられるため、振動に対し非常に強く 3 Gの振動でも正常に動作いたします。
● 防湿・防塵対策も施され、防爆タイプもありますので、使用目的に合ったタイプをお選びいただけます。
● ノイズに強く、電気的絶縁性、耐久性に優れ、安全性を重視した用途に使えます。
【主要事業】めっき治具・アルマイト治具等の製造及び販売
【主要製品】 治具・フック類・各種樹脂コーティング、洗浄カゴ・ 各種リード線・めっき槽、めっき設備の製作・メン テナンス等
めっきやアルマイト等、お客様の設備や作業性に基づき、要望に沿った治具を製作いたします。塩化ビニールからフッ素樹脂まで、 絶縁や傷防止のための各種樹脂コーティングも行います。
また、処理槽や防水工事、排気装置から排水処理等、表面処理に関する設備保守、更新もご案内いたします。
恒温恒湿槽に取り付けた透明フィルムヒータ。ガラス扉のヒータ部分には霜が付いていません。
透明フィルムヒータ( 液晶ディスプレー、医療機器、着雪防止、 防曇)、印刷ヒータ( 結露防止)、静電容量スイッチ、複合フレキシブル基板、操作パネル、メンブレンスイッチ、金属銘板、ラベル、 シール、模倣防止ラベル、フォトエッチング加工
特許を取得した「透明面状発熱体、透明面状発熱体製造方法」 をはじめ、透明フィルムヒータの製造、印刷技術を駆使して、機能部品関連の設計から製造、検査まで一貫した生産が可能です。
押しばね
線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルば ね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、 ワイヤー加工全般
創業から50 年以上、線径φ 0.02 ~ 8 mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWP ばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
荷重試験機・トルク試験機・投影機
主要事業:
【線ばね・線細工ばね】の製造・販売
主要製品:
【押しばね、引張ばね、ねじりばね、電池ばね、ワイヤー フォーミング】
バネの材質:
【ステンレス材・ピアノ線・硬鋼線・ニッケルめっき線・リン青銅・真鍮】
他にも材質は、耐熱・耐久性に優れた材料、電気の接点なら通電性の良い材料、逆に磁性の無い材料等、製品に最適な材料をご紹介させていただきます。
バネひと筋60 年の技術を武器に、熟練した職人が対応します。 製品の設計、試作、量産、また図面が無くてもサンプルを作成 することが可能です。
試作の小ロット生産や何百万個の量産品にも対応できます。
LB モジュール化工程
少量・量産用自動加工/組立単体設備およびライン設備の設計・製作 EV用電池組立関連設備の実験機・試作機の設備設計・製作
自動車用検査治具・検査装置の設計・製作
自動加工/組立設備: 仕様・構想・設計・製作・据付・SV を含めた総合技術
車体検査治具: 高精度大物加工技術、CFRP 技術
そのものづくりの
課題・相談、
専門コーディネーターが
解決します!
技術提携先の探索や新規取引先の開拓、生産工程の改善など、ものづくりに関するあらゆる課題に対応。
経験豊富なものづくりコーディネーターが、最適なパートナーとのマッチングをサポートします。
まずはお気軽にご相談ください。