横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜市の製造業などのものづくり登録を、技術や課題などから検索できます。
ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • サンプル部品

    主要事業・主要製品

    電子部品生産用設備部品・産業用機械部品
    各種金型部品・自動車関連部品

    得意技術

    一般鋼材から超硬・アルミ・ステンレス・セラミックなど、あらゆる材質を加工いたします。
    平行・平坦・直角度が必要な部品、ミクロンオーダーの部品など、精密部品を加工する技術を保有しております。
    総業40年積み重ねて得た技術により、指先に乗るような品物から最大L=300の部品までご満足していただける技術を提供いたします。

  • 10kw ファイバーレーザと大型テーブル(弊社設備)

    主要事業・主要製品

    レーザ加工機を用いた受託加工(試作・単品からお引き受けします) を生業とし、溶接・ 切断など、様々なアプリケーションに対応。また、受託加工の蓄積技術を生かし、自社ブラ ンドによるレーザ集光用ヘッド、ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売。 さらに、レーザ加工システム導入のご提案まで行う。

    得意技術

    1984 年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも 特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さ らに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。

  • 主要事業・主要製品

    ○主要事業
    金属加工全般、プレス金型設計製作
    ○主要製品
    ・オフィス・公共施設・家庭向けのチェア及びテーブル、車両用シート等のフレーム類
    ・農業用機械の小型エンジン部品、各種鍛造部品
    ・電力設備用の銅端子

    得意技術

    ・製品デザイン~設計~塑性加工解析・構造解析
    ・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造
    ・プレス金型・冶工具設計~製作
    ・各種自動機械設計~製作
    自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。
    近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力(ひずみ)のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。
    また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。

  • 「3D パネルと屋根」 金属屋根と太陽光パネルを一体化させる 軽量なアタッチメントのイメージです

    主要事業・主要製品

    弊社の金属瓦、防汚性・耐久性・耐震性・耐風圧性・不燃性・ 水密性などにおいて業界でも高い評価をいただいています。また、瓦の加工形状や施工方法を工夫することで高い通気性を保ち、結露防止や毛細管現象防止のみならず、省エネ化も実現しています。
    製品名:マックス・ハイプルーフ、レクトプルーフ、スタープルーフ

    得意技術

    材料:日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
    加工:特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
    塗装:加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも 傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
    施工:最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として 最良の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。

  • 成形品

    主要事業・主要製品

    ・プラスチック射出成形
    ・農業機械用特殊ファンの製造
    ・工業用換気扇の販売・施工

    得意技術

    ・金型製作においては、金型メーカーとの連携の下、設計時にVA/VE提案を行い、製品形状や製造コストなどに貢献
    ・工業用換気扇の販売・施工

  • 3D プリンター・切削加工・金型製作しない鋳造品

    主要事業・主要製品

    ステンレス複雑形状の量産ならロストワックス
    試作段階では切削で行ったステンレスの複雑形状品、いざ量産に移ろうとした際にコストがネックになることが多々あります。その際の加工代替手段として検討されるのがロストワックスです。大枠の形を金型からのロストワックスにより量産し、仕上げ2 次加工を行うことで量産時の工数、コストを大幅に削減することが可能になります。とくに複雑形状のステンレス加工品など量産時にメリットが出やすいと言えます。
    対応ボリューム:1個~量産(通常2000から3000程度までは対応可能です。その他は別途相談します。)
    一般的な対応サイズ:250mm角程度(そのほか形状により相談)

    得意技術

    ロストワックス鋳造
    台湾を拠点として、ロストワックス鋳造を得意としてます。近年は樹脂の3D プリンターから、ロストワックス鋳造を行い、金型を製作せずに、複雑形状の鋳造が可能になりました。少量生産時に特にお勧めします。
    材質はSUS304SUS31615C45C・チタンをメインに行っております。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業は、船舶関連、航空関連、産業機械、官公庁などの分野主要製品は、航空、船舶向けの標識及び制御装置、産業機械用の制御盤等の製造

    得意技術

    板金加工から組立・配線、シーケンサーへのプログラム書込みに至るまで、弊社で一貫作業が行えるため、製作時間の短縮や指示の一元化による品質向上が期待できます。

  • 4工程で絞ったソレノイドケース

    主要事業・主要製品

    ・量産製品:屋外メーターボックス(東京電力ホールディングス㈱)・金属製スイッチカバー(大和ハウス工業㈱)
    ・加工・組立一貫製品:アリゲータークリップ(例-2
    ・製品部品:ソレノイドケースレギュレーター(潜水具)・ストレージサーバー筐体等多種
    ・製品開発アッセンブル(OEM):事業所用空気清浄機・オイルミスト除去装置

    得意技術

    ・絞加工技術:「偏肉絞=外周1.6mm・底部(素材厚)5mmの絞加工を4工程で、「扱き絞」(例-1
    ・精密プレス技術:厚さ1.2mmのステンレス版に0.6mmのスリットを打ち抜きブレードを差し込む(半導体装置:真空機器クロスフローファン部品)。
    ・プレス&機械加工のコラボレーション:社内で加工(組立・梱包)(例-3

  • 高精度はすば歯車

    主要事業・主要製品

    高精度を要求される歯車(歯形・歯筋JISB1702-1N7級)をはじめとした各種超精密プラスチック部品の製造、販売

    得意技術

    ◇高精度はすば歯車:ウェブの肉厚(最大10mm)高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしています
    ギヤ精度はすば歯車(POM)JIGMA0級、歯形・歯筋JISB1702-1N7級に対応
    ◇耐熱歯車:複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています
    このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です
    ◇内歯歯車:成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております
    ◇ドラムフランジ:電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能

  • 1500型自動スピニングマシン

    主要事業・主要製品

    送風機、空調機設備関連部品
    変電設備関連部品
    医療器関連部品
    洗濯機関連部品
    調理器具
    デザイン製品など
    試作から量産まで対応

    得意技術

    スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。
    ・へら鉸、スピニング加工を主とし、素材は小径(φ10)から大径(φ2500)まで加工可能。板厚は、SS16mmSUS10mmAL20mmまで対応可能。
    ・へら鉸・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。

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