平面研削は、金型製造や部品の組み立てに重要な平面・基準面の加工に不可欠な加工です。当社は40年に亘って平面研削を一筋に行っていた（有）那須精工の全てを受け継ぎ、平行度・平坦度・直角度といった幾何公差が必要な加工を得意としています。
鉄だけではなく、SUS・アルミ・銅・超硬といった難削材や、カーボン・ガラスエポキシといった樹脂類などの研削加工実績があります。

平面波スピーカー位相制御による調音・整音技術に強みを持ち、公共空間において「周囲への配慮」と「高い明瞭度」を両立する音響空間を実現します。

国内工場での精密な品質管理により、綿素材の清浄度・均一性に優れた高品質シーチング生地を一貫生産しています。シーチングは洋服の仮縫い用生地ですが、海外製品に比べて純国産のため、品質に関する苦情・返品は4年間で0件です。

・電動モータとねじを使用した電動ジャッキ、電動多段伸縮ポールは他にない新製品を開発販売している。
・従来、空圧/ 油圧多段シリンダ使用の物を電動モータねじ式の発明により、全方向伸縮動作可能なロボポールとした。電動サーボモータ使用により速度、位置制御を可能とした。
・輸入測定表示器（エンコーダ）を使用して長尺ノギス、高精度巻尺を開発販売している。

製品開発の起点である新規分野探索やコンセプトワーク、商品企画、デザイン提案から、具現化に向けての3Dデータ制作、お客様の設計・製造部門と連携した試作・量産のフォローに至るまで、製品開発をプロダクトデザインの知見や技術、視点からトータルで支援します。

【通信系】
■遠隔操作により様々な動態、機械からデータを収集し、収集用AP、DB、Webの各サーバー構成で障害監視を行い、蓄積したデータから故障予知管理システムの提案構築運営
■車載ECUからリアルタイムにデータを収集・集積し運転特性等の分析を行うシステムと遠隔監視及び予測・分析システム
【最適化】
・予実データから生産向上を図るための最適なスケジュールを立案
・製造機械運用の最適化
・勤務体系や勤務体制（労働時間・休日加味）の最適化を実現したシフト最適化機能
・訪問者（車両）と訪問先（集配送伝票）を基に最適な計画（訪問（操配）ルート）の優先度を距離or時間指定し計算。計算結果をルート毎に地図上へ表示するルート最適化機能
【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム
【予測・分析】
集積された情報と収集すべき情報の整理を行い、分析に必要な知見を整理し 機会学習を深める事により解を導出するＡＩシステム

Google AppSheetを活用したノーコードアプリ開発
建設業や他製造業などの業務フローに即したシステム設計
クラウド型労務管理・入退場管理システムの構築
中小企業向けDX導入の企画・提案

歯車や伝達部品においては幅広く対応しておりますが、ベベルギアにおいては加工業者も少なく、弊社の特色が強い製品といえます。また昨今では、復元したい部品のリバースエンジニアリングや試作の超高精度な案件においても、多数お声がけいただいております。

マシニングセンターを使用した高精度微細切削加工（5円玉から米粒の大きさまで）
マシニングセンターを使用した同時五軸切削加工（A3サイズから米粒の大きさまで）
試作から小ロット生産に最適なオリジナル型を用いた、プラスチック射出成形（50ｔ成形機3台で対応する精密成形品）

当社の最大の強みは、「小回りの良さ」×「多品種対応」×「高精度」を同時に実現できる点にあります。アルミ・銅・ステンレスなどの金属材料に対し、最新のファイバーレーザー設備で板厚t0.3～t3.2mmの薄板加工を高精度で行うことを得意としており、1枚からの試作・少量生産・緊急案件にも柔軟に対応しています。