• 電動モータとねじを使用した電動ジャッキ、電動多段伸縮ポールは他にない新製品を開発販売している。
• 従来、空圧/ 油圧多段シリンダ使用の物を電動モータねじ式の発明により、全方向伸縮動作可能なロボポールとした。電動サーボモータ使用により速度、位置制御を可能とした。
  
• 輸入測定表示器（エンコーダ） を使用して長尺ノギス、高精度巻尺を開発販売している。

• 商品の選定、システム構築、施工からメンテナンスまで一貫したサービス提供
  
• メイドインつづき（都筑区内の中小企業（製造業）） での連携

『鉄鋼システム』
各品種向け製造管理システム、生産計画・物流管理のSCM シス テム、データ収集サーバ、システム間通信、モデルサーバ、試験機 システムなど
『生産管理・物流システム・IoT』
各種製造業様の製造管理システム、生産計画・物流システム、データ収集サーバ、システム間通信、MES システムの開発など
『DX ・現場効率化・レガシーマイグレーション』
DX をはじめ現場作業の効率化、旧システムのマイグレーションなどの課題に対応
業務効率化： Excel マクロ(VBA) ／ Access 統合／他システムとの連携・統合など
システム再構築： 大規模システムのマイグレーションからVB やMS-OFFICE からのバージョンアップ対応やWEB への移行開発など
『WEB ・モバイルアプリ』
WEB アプリケーション開発やAndroid ・iOS に対応したモバイルアプリケーション開発
品質へのこだわり
目に見えないソフトウェア開発では経験と実績が重要です。
24 時間365 日稼働の高い要求基準にも応えられるプロジェクト
管理体制・技術・ノウハウでお客様の期待に応えます。
開発体制
弊社では専門性が高く経験豊富な技術者が多数在籍しております。
上流工程から下流工程までトータルなサポートをご提供します。
安心してお任せください。

平面研削は、金型製造や部品の組み立てに重要な平面・基準面 の加工に不可欠な加工です。当社は40 年に亘って平面研削を 一筋に行っていた那須精工の全てを受け継ぎ、平行度・平坦度・ 直角度といった幾何公差が必要な加工を得意としています。
鉄だけではなく、SUS・アルミ・銅・超硬といった非鉄材や、カーボン・ガラスエポキシといった樹脂類などの研削加工実績があ ります。

薄肉射出成型技術
可塑性樹脂の特殊材料での成形に果敢に挑戦いたします。
射出成形金型、設計製作、修理

•  高精度CADCAM とマシニングセンターを駆使し、オーダー製品の短納期対応（手書き図面やイメージでも問題ございません）
• 製造におけるイレギュラーな変更、調整に対して迅速な対応
• 3D スキャナーとCAD の併用により様々な形状対応

①マイコン組込み機器の開発・設計・量産
②制御、計測系ソフト開発( ファームウエア、PC)
③ FA 機器設計・製作
④各種測定器、検査機の設計・製作
⑤ 産業用電子機器、電装盤、電源機器等の組立（調整・検査も 可能） ⑥プリント基板の実装、調整、検査

• AI 超解像で収差を復元する“Optical Learning”
  
• 画質劣化のないAI 超解像を使った“デモザイクAIRD”
  
• 遠くも近くも鮮明に、AI 超解像を使った“被写界深度制御技術 Visual AI”

材料：
日本製のガルバリウム鋼板を使っています。耐久性・強度・剛性などを世界最高水準まで引き上げるため、鋼板やメッキ・保護膜を厚くし、保護膜に含まれるフッ素樹脂の含有量も業界最高水準まで高めたものを特注しております。
加工：
特注品は最高品質の代償として硬く加工が困難です。そこで指先でミクロン単位の調整を行った非常に精密な精密金型を複数用い、 段階を踏んでプレス加工を行っております。また、鋼板送り出しラインなど、生産ラインの様々な部分に弊社独自のノウハウが詰まっております。
塗装：
加工後の塗装は塗装が剥げやすいため、鋼板製造時のメッキ・保護膜形成の段階で着色を行っています。加工時に材料表面にも傷をつけずに加工を行うので、加工後の塗装を不要としております。
施工：
最高品質の金属瓦は、最高の施工技術で施工してこそ、その性能をフルに発揮します。弊社は「マックス安全協力会」として最高の協力施工業者と協力・連携。最高の施工技術を提供するとともに施工安全の徹底を行っております。

アナログとデジタル、ハードウェアとソフトウェアを統合した高性能電子機器の開発技術。
センサがあらゆる現象を捉え、人が感じるアナログをありのままに処理し、デジタル信号処理とインタフェースが世界を広げます。
低雑音プリアンプ、アナログフィルタ、デジタル信号処理、
信号解析、CPU/DSP/FPGA