
レーザー加工機
主要事業・主要製品
精密鈑金加工
超解像観察顕微鏡や細胞培養観察装置等の精密鈑金加工部品
得意技術
極めて高精度を求められる小物から機械カバー等、多岐にわた る精密板金部品。
加工困難な製品、通常の金型では加工出来ない物でも独自のノウハウを駆使してオリジナルの金型を開発する事で対応しています。 溶接、仕上げも自社で行っており、製品まで作成しています。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
レーザー加工機
精密鈑金加工
超解像観察顕微鏡や細胞培養観察装置等の精密鈑金加工部品
極めて高精度を求められる小物から機械カバー等、多岐にわた る精密板金部品。
加工困難な製品、通常の金型では加工出来ない物でも独自のノウハウを駆使してオリジナルの金型を開発する事で対応しています。 溶接、仕上げも自社で行っており、製品まで作成しています。
建設機械に使用される「油圧シリンダ」をメインに生産しております。
その他、産業用機器・精密機器を製造しております。
機械加工(特に長尺系の旋盤加工)
内径加工(φ 40 からφ 160 までの内径加工を、社内で実施できる設備があります) ( 加工は要相談でお願いします)
溶接(CO2、アーク、TIG 等実績あり)
耐久検査装置あり(最大圧力30MPa)
塗装設備あり
その他仕様等でご相談ください。
押しばね
線ばね成形加工、圧縮コイルばね(押しばね)、引張りコイルば ね(引きばね)、戻りコイルばね(ねじりばね)、クラッチばね、 ワイヤー加工全般
創業から50 年以上、線径φ 0.02 ~ 8 mmまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWP ばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
自社開発製品
〈主要製品〉
複写機用ヒンジ: ソフト機構、ダンパー機構等、操作性を重視した信頼性のある商品開発を進めております。
PC 用ヒンジ: 薄型・軽量化に対応し小径、高トルク化を実現した高付加価値機能を提供しております。
液晶ビデオカメラ用ヒンジ: 液晶モニターの操作性と軽量、小型化を実現した製品を提供しております。
フォルダブル用ヒンジ: 主にOLED と言われる屈曲可能のディスプレイ用のヒンジ開発を実現したハイクオリティかつ技術力が詰まった製品となります。
スライドモジュール: 携帯電話やPDA などの、液晶側とキーボード側をスライド連結する部分に、最適なモジュールです。
サーマル用部品: ビデオ関連に於けるヒートシンク部品。単機能のヒートシンクではく、電気部品等のブラケットと一体化する事で機能集約を図り部品点数削減と省スペース化にも貢献します。
他、樹脂部品やMIM 成型・ダイカスト部品を提供しております。
■メカニクス
■メカトロニクス
■サーマル
トイレ清掃ロボット PULIRO®
■サービスロボットを用いた業務改善支援、企画導入開発支援
■吸盤· 吸着技術を活用した各種ロボット、治具開発
■ 移動体制御技術・モータ制御技術・自律走行ロボット制御技術・ 通信制御技術を活用した各種ロボット、治具開発
■ コネクター用端子の連鎖リール(ストリップターミナル) 状の端子部品のバラ加工(LP ルーズピース) 技術
技術|
FANUC α -C600iC
ワイヤー放電加工の受託事業(注: 加工材料は支給願います)
https://gbiot.jp/
①環境モニタリングシステム
②自動測定機の維持管理、校正
③環境調査・分析
< AI ・IoT 環境センシング>
慶應義塾大学を中心としたスマートシティに関連する産官学プロジェクトや、AI に関連する総務省委託研究開発等により環境センシングに取組んでいます。GBiot Ⓡでは、屋内外や移動体(車両、 ドローン、人) による精度の高い環境センシングが可能です。
厨房床施工前
防滑工事 厨房床防滑(滑らずん) 販売・施工
防滑工事 (ラージエリア) 販売・施工
透明防滑(SFC) シート販売・施工
滑り測定 床の状態を常に管理(滑り測定をし数値で管理)
滑って危ない床を滑らない床にする
どのような状態の床か数値によって判断する測定ができる
色んな材料をそろえているのでお客様のニーズに合った施工を実現する
技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等) ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ (30 μ m) (実験室レベルでは20 μ m)。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ (6 μ m)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
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