※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
HX ： 電子カルテ用バッテリーとして全国400 以上の病院 への導入実績 MXA ： 物流センターのピッキング業務にて利用拡大中 ロボットAGV ： 20 年あまりの自社設計開発の経験を受託開発案件へ展開
□主要事業： リチウムイオン電池システムの開発、設計、製造、 販売
□主要製品：
□ 電池モジュール設計・開発： セルの特性を正確に把握し、評価します。長期運用のためのセルバランシング技術、各種保護 動作など独自技術を反映させたBMS を自社設計、開発いたします。
□ マルチソースセル： 電池のコアであるセル。ベイサンは過去の案件で国産、外国産、そして電気自動車のリユースバッテリーまで、安全性の高い多くの種類のセルを取り扱っております。
技術|
アルミ鋳物加工
自動車関連・ロボット関連部品の仕事が多く、アルミ鋳物の切削加工部品が主要製品。
アルミ鋳物の高精度機械加工を得意としており、二人体制の品質検査による高品質管理、治具内製化による納期短縮によってコ スト競争力のある製品を提供します。
話し方解析アプリSteach
受託システム開発（請負開発） 事例
「培地シートのコロニーカウンターアプリ（AI 活用のスマホアプリ） や帳票WEB 化（紙管理ファイルをWEB から閲覧・編集できるシステム)」など
プロダクト開発事例（特許化）
「話し方解析アプリSteach （スティーチ・写真①）」「サイン入りユニフォーム転売抑止AI エンジン（写真②）」
システムエンジニアリングサービス（準委任契約） 事例
「3DCAD ソフトのアドオン開発案件」「AI を活用した画像判定実験」
製造業向けシステム導入
製造業に詳しいエンジニアが製造現場と密着したコミュニケーションでシステム構築を図ります。
AI を活用したシステム開発
ご要望に合わせて独自AI エンジン開発や既存技術をMIX して開発を行います。PoC （実証試験） による精度向上を図りつつシステム開発・導入を行います。自然言語処理、画像・動画解析まで幅広く対応します。
人材リソースの提供（システムエンジニアリングサービス）
IT 人材不足に悩むお客様に対し人材リソースの充足、プロジェクトに応じたチームビルディングの支援が可能です。
関東精密会社案内表
加工治具設計製作
産業機械部品加工
５軸マシニングセンタをメインに、４軸マシニングセンタ、研磨機などを駆使し、マシニングセンタで粗取り→研磨機で反り取り→ マシニングセンタで仕上げという工程を社内で一貫加工が可能。
ダイビング用水中ライト ブランド：RGBlue （アールジーブルー）
超高精細撮影用水中ライト（業務用） ： BLACKBODY
インテリア照明ブランド ブランド： Ambientec （アンビエンテッ ク）
以上、オリジナルブランド製品の開発から販売まで
精密防水技術、バッテリー駆動式LED 制御技術
水中非接触給電技術、特殊LED 光源
【IMASEN Light6】超軽量6 輪型フル電動車いすにお けるデザインワークおよびデザインマネジメント。2020 年グッドデザイン賞受賞。
◆デザインパートナー事業（製品開発×デザイン経営支援）
・ 製品開発コンサルティング/ デザインマネジメント・商品開発プロジェクトマネジメント・デザイン導入支援
◆デザインワーク事業（製品開発支援）
・ 工業デザイン・カーデザイン/ モビリティデザイン・３D モデリング
製品開発の起点である新規分野探索やコンセプトワーク、商品企画、 デザイン提案から、具現化に向けての3D データ制作、お客様の設計・製造部門と連携した試作・量産のフォローに至るまで、製品開発をプロダクトデザインの知見や技術、視点からトータルで支 援します。
火炎焼入
共和熱処理の主軸として、熱処理加工全般に対応可能です。
各種金属熱処理加工と加工から複合熱処理等にも一貫して御提案させていただいております。
高周波熱処理は、常に各種コイルを保有しており、幅広く対応可能です。
重要保安部品の火炎焼入認定も頂いており、若手社員による技能の伝承に伴い安定的な受注体制が確立しています。公的研究機関や鉄道関連研究所、同業他社からも幅広く御相談等を頂き、製品の信頼性については高い評価を頂いており、「初めて国産化された」 とされる焼結金属摩擦材等も電子科学の熱処理技術と検査技術が生かされております。
技術|
多関節ファイバーレーザ溶接機
通信機器、自動梱包装置、集塵機、自動はんだ付け装置等
試作品から量産品、小さいものから大きいものまで
お客様のニーズに合わせて幅広く対応させて頂いております。
また、板金製作後の表面処理（塗装・メッキ等） や
シルク印刷等も協力会社様にて対応可能ですので
お客様で何社にも手配を掛ける事なくワンストップでお届けが可能です。
技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品（カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等）・コンタクトプローブ・金型部品（パンチピン、コアピン等） ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ （30 μ m） （実験室レベルでは20 μ m）。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ （6 μ m）。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
技術|
10kw ファイバーレーザと大型テーブル（弊社設備）
レーザ加工機を用いた受託加工（試作・単品からお引き受けします） を生業とし、溶接・ 切断など、様々なアプリケーションに対応。また、受託加工の蓄積技術を生かし、自社ブラ ンドによるレーザ集光用ヘッド、ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売。 さらに、レーザ加工システム導入のご提案まで行う。
1984 年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも 特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さ らに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。
そのものづくりの
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ものづくりの