ワイヤー放電加工機
主要事業・主要製品
- 精密プレス金型の設計
- 製作からプレス加工品の量産自動車用精密部品、民生品用精密部品等(鉄、ステンレス、真鍮、アルミ、銅等)
- 最終製品の検査治具の製作
- マシニング用の加工治具の製作
得意技術
- 精密プレス加工品の量産用金型を設計・製作し、その量産品の納品までを一貫生産しています。
- お打合せから量産品の納品まで短納期で対応しています。
- 小ロットの受注にも対応いたします。
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
ワイヤー放電加工機
技術|
◎設計開発( 工法提案含む)、生産、販売
・自動車( 乗用車~大型トラック) 用、産業車両用 駆動系部品および工作機械用構成部品
※ CAD データと3D スキャンデータによる不具合箇所自動検知 システム、家畜体重測定システム等
鉄系・非鉄系( 銅/ アルミ) の切削加工のみならず、鍛造・プレス、 また放電加工・ワイヤーカットといった少量多品種ニーズにも応える加工技術を有します。
3D(2D) を活用した(FA) 自動計測分野で、顧客固有「カスタ ムシステム」の構築が可能です。
自動認識ソリューション及びモバイルソリューション
〇用途に合わせた RFID タグの選定から、システム開発、導入及び保守
〇運用に合わせたRFID タグラベルの設計から製造
〇センサーからのデータをクラウド上で管理し、WEB 上に表現するシステム開発
〇スマホやタブレットによるシステム開発
〇RFID やバーコードを使用したパッケージ製品の販売
RFID タグや IC カード内のデータの読み書きを行う機器の制御アプリ開発を得意とし、WEB 上のデータの見える化を実現しています。
また、タグの特性・アンテナの特性を考慮したシステム設計を行い、プログラム開発を行います。
センサーからのデータをタブレット上に表示し、今までシステム導入に無縁の業界の効率化を実現させるシステム提案を行って います。
自動認識技術を使用したシステム開発を多く行っており、そこで 培ったノウハウを様々なパッケージ製品に活かしています。
RFIDタグを使った物品管理システムや、RFID の特性を活かし物探しをするピッキングシステム、物品につけたQR コードを読み取ることで点検データの不正を防止する施設管理システムなど があります。
技術|
研磨加工
電子部品生産用設備部品・産業用機械部品
各種金型部品・自動車関連部品
一般鋼材から超硬・アルミ・ステンレス・セラミックなど、あらゆる材質を加工いたします。
平行・平坦・直角度が必要な部品、ミクロンオーダーの部品など、精密部品を加工する技術を保有しております。
総業40年積み重ねて得た技術により、指先に乗るような品物から最大L=300の部品までご満足していただける技術を提供いたします。
再生前後(作動油)
石油製品の精製・再生を中心に、金属加工油、コンクリート離型剤の製造販売を行っています。プレス油・切削油・防錆油など多様な油剤を取り揃え、品質と安定供給で高い評価を得ています。
使用済み潤滑油を新油同等に再生する独自の精製・再生処理技術を保有しています。金属加工油やコンクリート離型剤の設計にも優れ、金属加工油では今後使用禁止となる塩素含有加工油に代わる、塩素フリーなど環境対応型製品の開発を推進。顧客の加工条件に合わせた最適な調合で、高性能な製品を提供しています。
技術|
自動車関連試作部品 気象観測部品 産業用バルブ部品
40 年以上の実績がある熟練技術で、図面が不在の製品でも復元製作が可能です。
また、豊富な経験を生かし難易度の高い切削加工まで対応ができます。
技術|
社屋写真
細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等) ・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ (30 μ m) (実験室レベルでは20 μ m)。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ (6 μ m)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
高精度はすば歯車
高精度を要求される歯車(歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級)をはじめとした各種超精密プラスチック部品の製造、販売
◇ 高精度はすば歯車: ウェブの肉厚(最大10mm) 高剛性化とギヤ精度の維持を同時に可能にしています
ギヤ精度はすば歯車(POM) JIGMA 0 級、歯形・歯筋JIS B1702-1 N7 級に対応
◇ 耐熱歯車: 複写機定着部の最大表面温度180℃に耐えるためのスーパーエンプラ・エンプラ樹脂が使用されています
このような精度、成形条件が厳しい材料にも対応可能です
◇ 内歯歯車: 成形加工での精度維持、精度測定が厳しい歯車にもはすば、平歯車同様に精度保証しております
◇ ドラムフランジ: 電子写真の作像部の中核となり特に厳しい同軸度・真円度が要求されるため、成形後に機械加工で精度維持する場合もありますが、当社は射出成形の一工程で制作可能
● 自動温度調節器:
金属膨張式: マイクロセンスビー、船舶型センスビー
液体膨張式: オイルセンスビー、2 ポイントセンスビー、フレックスセンスビー
● 自動はんだ付け装置、スプレーフラクサー装置、はんだリサイクル装置
● シーズヒーター、シリコンテープヒーター、遠赤外線照明暖房器
自動温度調節器(サーモスタット)
● 最近では自動溶接を導入し、中量産対応しました。日本国内で材料調達をしているためお客様にも安心・安全の製品を提供いたします。
● 低温度から高温度まで物理的な熱膨張を検知し、調節ネジにより温度設定し、機械的に電流を開閉する構造のため、安定性と再現性の高い動作を実現しています。そのシンプルさから広い用途の電熱制御に使用できます。
● 電子回路による信号処理を必要としないため、信号の遅延を生じません。また、金属の膨張・収縮を直接関知するため、温度に対する感度は 鋭敏で、その感度は機械的な精度に依存し、用途に応じた設計になっております。
● 軽量・小型で、発熱体若しくは制御個所附近に、取付け・固定・取外し・交換がしやすいよう設計をしております。
●構造上堅牢で、しっかりと取り付けられるため、振動に対し非常に強く 3 Gの振動でも正常に動作いたします。
● 防湿・防塵対策も施され、防爆タイプもありますので、使用目的に合ったタイプをお選びいただけます。
● ノイズに強く、電気的絶縁性、耐久性に優れ、安全性を重視した用途に使えます。
MediaPOT Cloud 施錠・解錠システム
◆主軸事業
先進の技術で受託開発や品質保証、委託研究、調査研究を手掛ける。
◆新サービス MediaPOT Cloud
先進の技術で既存ビジネスを加速させるMediaPOT Cloud サービスを展開。個人から学校、自治体、企業、国まで安心を 科学する仕組みをMediaPOT Cloudで提供。
確かな技術で、より快適で価値のあるサービスを提供する先進のテクノロジー集団。
◆ 本質だけを抜き出す技術力: セキュリティ(暗号、認証、ブロックチェーン)、AI エンジン、ワイヤレス
◆ 見えないモノを扱う技術力: 認証アルゴリズム、自律型・深層学習アルゴリズム、電波伝播解析アルゴリズム
◆ 技術を感じさせない技術力: ユビキタス・コンピューティング、ユビキタス・ネットワーク
等を組み合わせたシステムや製品のコンサルから開発〜検証を行っている。
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